[发明专利]一种高导热变形镁锡合金的制备方法及产品

说明书

本发明涉及一种高导热变形镁锡合金的制备方法及产品，属于镁合金技术领域，该方法包括固溶处理、挤压处理、时效处理、预变形处理和退火处理五个工序，该方法主要通过塑性变形与热处理相结合，通过合理设定各工序的工艺条件，从而达到更好地控制镁锡合金中晶粒取向和析出相取向的目的，使最终制备的镁锡合金具有高的热导率。该方法简单易操作，对设备要求不高，成本低，适合工业化生产。

技术领域

本发明属于镁合金技术领域，具体涉及一种高导热变形镁锡合金的制备方法及产品，特别涉及一种通过塑性变形与热处理相结合制备高导热变形镁合金的方法及由该方法制备的产品。

背景技术

镁合金作为目前最轻的金属结构材料得到了极大的关注，这主要是由于镁合金具有低密度、高比强度和比刚度、良好的电磁屏蔽性能和较高的热导率。纯镁室温下的热导率为158W/m·K，仅次于纯铜和纯铝，使其在某些对材料力学性能和热学性能同时要求的特殊领域具有巨大的发展潜力。为提高镁合金的热导率，目前通常采用合金元素调控的方法调控合金的强度和热导率，但是研究结果表明，合金元素的添加尽管可能会提升合金力学性能，但都会不同程度的降低纯镁的热导率，且不同的合金元素对纯镁的热导率的降低程度存在显著差异。尽管有学者研究发现一些合金元素添加到某些镁合金会在一定程度上提升合金的热导率，但是想单纯依靠合金元素的添加调控镁合金的热导率还是非常困难的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种高导热变形镁锡合金的制备方法；目的之二在于提供一种高导热变形镁锡合金。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

1、一种高导热变形镁锡合金的制备方法，所述方法包括如下步骤：

(1)固溶处理：将镁锡合金铸锭以50-100℃/h的速度升温至350-400℃后保温8-12h，然后用0.5-2h升温至440-480℃后保温10-24h，最后在20-70℃下水淬冷却至室温；

(2)挤压处理：将经步骤(1)处理后的镁锡合金铸锭加热至320-400℃进行挤压处理，获得镁锡合金挤压棒材；

(3)时效处理：将步骤(2)中获得的镁锡合金挤压棒材加热至180-240℃后保温120-500h，然后冷却至室温；

(4)预变形处理：将经步骤(3)处理后的镁锡合金挤压棒材沿挤压方向进行6-10％的预压缩变形处理；

(5)退火处理：将经步骤(4)处理后的镁锡合金挤压棒材加热至160-240℃后保温2-10h，然后冷却至室温。

优选的，步骤(1)中，将镁锡合金铸锭以50-80℃/h的速度升温至380-400℃后保温10-12h，然后用0.5-1.5h升温至460-480℃后保温12-16h，最后40-70℃水淬冷却至室温。

优选的，步骤(2)中，将经步骤(1)处理后的镁锡合金铸锭加热至340-380℃进行挤压处理。

优选的，步骤(2)中，所述挤压处理的工艺条件为：挤压比为20-30，挤压速度为10-15mm/s。

优选的，步骤(3)中，将步骤(2)中获得的镁锡合金挤压棒材加热至190-220℃后保温240-500h。

优选的，步骤(4)中，将经步骤(3)处理后的镁锡合金挤压棒材沿挤压方向进行8-10％的预压缩变形处理。

优选的，步骤(5)中，将经步骤(4)处理后的镁锡合金挤压棒材加热至180-200℃后保温2-6h。

2、由所述的方法制备的高导热变形镁锡合金。

优选的，按质量百分比计，所述镁锡合金包括如下组分：Sn 2-5wt％，不可避免杂质≤0.15wt％，余量为Mg。