[发明专利]一种能提高表面亮度的铝型材及其制备工艺在审
| 申请号： | 201910100868.1 | 申请日： | 2019-01-31 |
| 公开（公告）号： | CN109680190A | 公开（公告）日： | 2019-04-26 |
| 发明（设计）人： | 余巨攀 | 申请（专利权）人： | 东莞市润华铝业有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/02 | 分类号： | C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22F1/043 |
| 代理公司： | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人： | 王雪镅 |
| 地址： | 523000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝型材 制备工艺 表面粗糙度 铝合金材料 铝型材表面 稀土元素钇 重量百分比 压力设置 深加工 挤压 协同 | ||
1.一种能提高表面亮度的铝型材，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的一种能提高表面亮度的铝型材，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
3.根据权利要求1所述的一种能提高表面亮度的铝型材，其特征在于：它包括以下重量百分比的组分：
4.权利要求1至3任意一项所述的一种能提高表面亮度的铝型材的制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，熔铝：往高温烘炉中投入铝锭，进行熔融为铝液；
步骤二，熔融混合：往步骤一烘炉的铝液中投入配方量的硅、铁、铜、镁、锰和锌，高温熔融后得到熔融混合液；
步骤三，氮气精炼：往步骤二得到的熔融混合液中通入氮气进行精炼除气，得到精炼熔融混合液；
步骤四，在线除气和钇钕投放：对步骤三得到的精炼熔融混合液进行在线除气和投入配方量的钇和钕，进一步进行熔融得到熔融液；
步骤五，过滤：对步骤四得到的熔融液进行过滤以去除杂质，得到去杂熔融液；
步骤六，铸造：利用步骤五得到的去杂熔融液进行铸造，得到铸锭；
步骤七，挤压和时效处理：对步骤六得到的铸锭进行挤压，挤压后再进行时效处理，得到抗氧化的铝型材；
其中，所述步骤七中，所述挤压的压力设置为330MPa～420MPa。
5.根据权利要求4所述的一种能提高表面亮度的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述高温烘炉的温度为450℃～500℃。
6.根据权利要求4所述的一种能提高表面亮度的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤六中，利用步骤五得到的去杂熔融液在750℃～850℃下进行铸造，得到铸锭。
7.根据权利要求4所述的一种能提高表面亮度的铝型材的制备工艺，其特征在于：所述步骤七中，所述挤压的温度设置为460℃～500℃。
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