[发明专利]一种蓄能器用胶囊的生产方法

说明书

本发明的蓄能器用胶囊的生产方法，采用生胶材料分别通过挤出、开片工艺制作圆柱筒形胶筒、后封片、中部具有圆孔的前封片和中部具有圆孔的内封片，后封片、内侧粘结连接有入口封头和内封片的前封片边缘翻折后，通过粘结剂固定连接在胶筒两端外部构成生胶材料的胶囊坯，胶囊坯置入下模腔内，入口封头位于下模上的半圆形凹槽内，并与进气管道固定连接，上模与下模合模后，经入口接头充入高温蒸汽，胶囊坯膨胀紧贴在模具内腔，并由高温蒸汽或者热空气加热硫化，构成整体结构的胶囊，无须对胶筒、后封片、前封片分别硫化，粘结后也无需打磨，接缝平整光滑，外形美观，减少了工序，生产工艺简单，也不需要二次硫化，材料性能稳定，质量可靠，耗费时间少，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种蓄能器用胶囊的生产方法。

背景技术

传统蓄能器用胶囊一般由胶筒两端连接前后两个封头构成，前封头中部还通过内封片固定包裹安装有入口接头，生产时需先制作胶筒并硫化成型，然后制作后封盖并硫化成型，再制作前封片、内封片、入口接头后一起硫化成型，分别打磨胶筒、后封头、前封头后，将后封头、前封头分别粘结连接至胶筒两端，最后再在模具中加热二次硫化成型，工序繁多，生产工艺复杂，耗费时间长，胶筒、后封盖、前封盖分别硫化成型后还进行胶接、打磨，生产效率低；胶筒、后封头、前封头粘结连接为一体后二次硫化易发脆，伸长率、抗拉强度等性能指标都会下降；胶接、打磨也会使得接缝处不平整，外形不美观，与一次硫化相比橡胶性能指标大打折口。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够将前后封头与胶筒通过一次硫化成型构成整体结构，质量可靠，耗费时间少，效率高的蓄能器用胶囊的生产方法。

本发明的蓄能器用胶囊的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，生胶材料制作圆柱筒形胶筒、圆形后封片、中部具有圆孔的前封片和中部具有圆孔的内封片；

第二步，入口接头自内向外穿过前封片中部圆孔，并通过粘结剂固定连接后，内封片覆盖在入口接头法兰圈内侧并通过粘结剂固定粘贴，内封片中部圆孔对准入口接头内孔，再通过粘结剂将内封片边缘粘结连接在前封片内侧面上；

第三步，前封头、后封头边缘翻折后通过粘结剂分别粘结连接在胶筒两端，构成生胶材料的胶囊坯；

第四步，胶囊坯置入模具内腔，模具内腔形状与胶囊成品外形相适应，上下模的合模面前端具有供入口接头伸出的圆管形通道，入口接头自圆管形通道伸出后连接至进气管道；

第五步，合模，充入高温蒸汽或者热空气，通过高温蒸汽或者热空气的压力使得胶筒和前后封头膨胀后紧贴在模具内腔，并加热使得模腔内温度达到硫化温度，前后封头与胶筒整体熔合、硫化构成整体结构的胶囊；

第六步，开模，胶囊成品出料；

所述第一步中生胶材料为丁腈橡胶；

所述第一步中生胶材料经挤出机挤出圆柱筒形胶筒，经开片工艺制作圆形后封片、中部具有圆孔的前封片和中部具有圆孔的内封片；

所述上模的下模面上、下模的上模面上分别设置有半圆形凹槽，使得上模、下模合模时能够通过半圆形凹槽配合构成圆管形通道；

所述第三步中前封头、后封头边缘翻折宽度为8～12mm；

所述第五步中模具合模后高温蒸汽或者热空气的压力为750～820KPa，硫化时间为11min～12min，高温蒸汽或者热空气的温度为170℃～175℃；

所述第三步中粘结剂材料为橡胶粘合剂。