[发明专利]双重弹性元件弧面滚压刀具

说明书

一种双重弹性元件弧面滚压刀具，包括刀柄部分、检测装置、驱动装置和滚压刀头，所述驱动装置包括电机和联轴器，所述电机位于传感器定位架的下方且通过螺栓与传感器定位架连接，所述电机的电机轴朝下布置且与联轴器的上部通过键连接；所述滚压刀头包括传动轴、TPE热塑性弹性体、保持架和柔性弧面滚压头，所述传动轴的上端与联轴器的下部通过键连接，所述传动轴的下端与保持架通过螺栓连接，在保持架与传动轴围成的空腔内装有TPE热塑性弹性体；所述保持架的底部上设有与柔性弧面滚压头数目相同的安装孔，每个柔性弧面滚压头安装在相应的安装孔上。本发明提供一种能有效用于针对弧型表面加工的双重弹性元件弧面滚压刀具。

技术领域

本发明涉及一种双重弹性元件弧面滚压刀具。

背景技术

弧面滚压加工是一种无屑冷加工方式，是连续局部塑性成形技术在表面精加工方面的应用。滚压是金属在外界压力的作用下，表面产生连续局部塑性变形，来改善和提高机械零件的最终表面质量和性能，具有光整和表面强化的双重作用。弧面滚压刀具能在一些存在弧度且需要进行滚压加工的表面进行加工，利用刀头中限位弹簧使刀头的滚珠紧贴被加工表面，再通过电机的主轴旋转带动联轴器进而带动刀头旋转，从而达到滚压加工的目的。

据调查发现传统滚压主要分为平面类零件加工和圆柱面类零件加工。目前平面类零件滚压加工主要是将滚压刀头装夹在机床的主轴上，通过滚压刀头的旋转运动和工件在加工平面内的进给运动来实现。这种传统滚压刀具对存在弧面的表面进行加工时，由于表面的凹凸不平导致刀头滚珠不能与被加工表面充分接触，会造成被加工表面加工不均匀以及表面光洁度被破坏的现象，并且部分区域会出现滚压轨迹密集的现象，这会导致在该区域出现热变形，所以传统滚压刀具对弧面加工存在极大的局限性。

发明内容

为了解决传统滚压刀具对于弧面等不平整平面的不适合性，本发明提供一种能有效用于针对弧型表面加工的双重弹性元件弧面滚压刀具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双重弹性元件弧面滚压刀具，包括刀柄部分、检测装置、驱动装置和滚压刀头，所述刀柄部分包括刀柄和刀柄连接块，所述刀柄的下端与刀柄连接块的上端通过螺栓连接；

所述检测装置包括四个用于检测压力的传感器和传感器定位架，四个传感器位于刀柄连接块与传感器定位架之间且均布在传感器定位架上，所述传感器定位架通过限位螺栓与刀柄连接块连接；

所述驱动装置包括电机和联轴器，所述电机位于传感器定位架的下方且通过螺栓与传感器定位架连接，所述电机的电机轴朝下布置且与联轴器的上部通过键连接；

所述滚压刀头包括传动轴、TPE热塑性弹性体、保持架和柔性弧面滚压头，所述传动轴的上端与联轴器的下部通过键连接，所述传动轴的下端与保持架通过螺栓连接，在保持架与传动轴围成的空腔内装有TPE热塑性弹性体；

所述保持架的底部上设有与柔性弧面滚压头数目相同的安装孔，柔性弧面滚压头设置三个以上，每个柔性弧面滚压头安装在相应的安装孔上，每个柔性弧面滚压头均包括安装套、滑动块、限位弹簧、固定架和球形滚珠，所述安装套与TPE热塑性弹性体过盈配合，所述安装套的下部设有开槽，在所述开槽的下部设有环形槽，所述环形槽与开槽连通，所述滑动块可上下滑动的安装在开槽内，所述滑动块上设有限位凸起，所述限位凸起位于环形槽内，所述环形槽的高度大于限位凸起的高度，所述滑动块的底部设有球形凹槽，所述球形滚珠通过固定架安装在所述球形凹槽内，并与固定架上的通孔对应，所述固定架与滑动块螺纹连接，球形滚珠可从通孔内露头，所述限位弹簧位于开槽内且其上端与安装套连接，其下端与滑动块连接。

进一步，所述柔性弧面滚压头设有三个，所述保持架上的安装孔也设置有三个，一个柔性弧面滚压头对应一个安装孔安装，三个柔性弧面滚压头均布在传动轴的一周且其上的球形滚珠均向传动轴聚拢布置。

本发明技术构思为：能够达成对弧形表面等不平整表面就进行滚压加工的目的。