[发明专利]一种改进型铝合金挤压模具及其制造方法

权利要求书

1.一种改进型铝合金挤压模具，具有模芯（1）、垫块（2）、支撑环（3）、模套（5）、模架（4）和循环水路（6）的结构；其特征在于：

所述成型模芯（1）与垫块（2）组合在一起配合使用，形成挤压模具成型处的关键模具结构，所述垫块（2）与模套（5）紧配形成一体结构；所述支撑环（3）位于模套（5）端部，起支撑垫块（2）和模套（5）的作用；所述模套（5）与模架（4）组装在一起；所述循环水路（6）设置在模芯（1）和垫块（2）内部和表面，形成循环流通结构。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铝合金挤压模具，其特征在于：所述循环水路（6）具有进水塔（8）、进水管（9）、出水管（10）和出水塔（11）的结构，所述进水管（9）与进水塔（8）连接，所述进水塔（8）安装在模套（5）上；所述出水管（10）与出水塔（11）连接，所述出水塔（11）安装在模套（5）上。

3.根据权利要求1或者2任一项所述的一种改进型铝合金挤压模具，其特征在于：所述模芯（1）的循环水路（6），具有外环槽（61、63）、直通（610、630）和横通（611、631）的结构；所述垫块（2）的循环水路（6），具有外环槽（62、64）、直通（620、640）和横通（621、641）的结构，彼此贯通；所述模芯（1）与垫块（2）装配在一起，形成联通循环水路（6）。

4.根据权利要求3所述的一种改进型铝合金挤压模具，其特征在于：所述模芯（1）与垫块（2）之间设置有密封槽（60、65）。

5.根据权利要求4所述的一种改进型铝合金挤压模具，其特征在于：在所述密封槽（60、65）处设置密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种改进型铝合金挤压模具的制造方法，具有以下步骤：

S1、模具材料选择，其中所述模芯（1）和垫块（2）材料选用热作模具钢；其余部件的材料为普通工具钢；

S2、材料粗加工，包括钻孔和粗加工，钢材预留单边1mm加工余量；其中所述模芯（1）和垫块（2）的循环水路（6）的槽和孔加工到位；

S3、材料热处理：对加工后的模具进行淬火和回火处理，其中所述模芯（1）和垫块（2）的淬火过程为：

第一次升温和保温：淬火炉温度预热至580℃后模具装炉；并升温至850℃，升温速度70℃/小时；并保温30分钟；

第二次升温和保温：将所述淬火炉升温到1080℃，升温速度150℃/小时；并保温50分钟；

降温冷却：降温速度250℃/小时，降温到980℃时使用油冷却模具，待模具温度降到100℃时进行回火处理；

S4、所述垫块（2）和模套（5）精加工：其中所述垫块（2）外径精加工到满足加热套合尺寸公差内，所述模套（5）的内孔加工到与所述垫块（2）加热套的尺寸公差内；

S5、所述垫块（2）和模套（5）加热套合：模具加热后将所述模套（5）紧套在所述垫块（2）上，套合后自由冷却；

S6、模具表面磨光与精加工：模具表面磨光、精加工模具成型和组装尺寸；

S7、模具抛光：对模具成型区域进行抛光，减少模具的挤压阻力；打磨组装区域，满足装配要求；

S8、模具装配，依据模具装配图进行装配，其中所述模芯（1）与垫块（2）对应的水路孔配合正确。

7.根据权利要求6所述的一种改进型铝合金挤压模具的制造方法，其特征在于：所述模芯（1）与垫块（2）原材料为4Cr5MoSiV1热作模具钢材。

8.根据权利要求6或者7任一项所述的一种改进型铝合金挤压模具的制造方法，其特征在于：所述模套（5）加热套合温度为700℃~750℃。

9.根据权利要求6所述的一种改进型铝合金挤压模具的制造方法，其特征在于：所述模芯（1）成型区域精加工顺序依次为，CNC精加工一、CNC精加工二、线割、电极放电加工和抛光。

10.根据权利要求6或者7或者9任一项所述的一种改进型铝合金挤压模具的制造方法，其特征在于：所述垫块（2）和模套（5）加热套合，进行一次整体精车加工。