[发明专利]一种高效硅铁合金锭模脱模剂

说明书

本发明公开了一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠，所述含钠的碱为氢氧化钠，所述硅铁合金锭模脱模剂中的重量组分为：氢氧化钠、硅微粉、水的比例为：0.05‑0.3：0.05‑0.3：1。在实际使用中该脱模剂配方简单、配制方便，会在锭模的表面形成一层凝胶，从而阻隔了铁水与锭模的直接接触，当铁水冷却凝固后可轻易的将冷却的铁合金与锭模分离开来，而且有效的利用了铁合金生产过程中所产生的固废物硅微粉作为原料配制成脱模剂，对铁合金生产没有成本增加，而且实际使用效果良好。

技术领域

本发明涉及一种模具脱模剂，具体涉及一种高效硅铁合金锭模脱模剂。

背景技术

国内铁合金浇注方式多采用锭模浇注，锭模浇注法的特点是灵活性大，成品品级易区分，几乎适用于所有品种铁合金的浇注，但其劳动生产率较低，需要较多的人工进行作业，采用自动化浇注取代人工作业是未来铁合金浇注的发展的必然趋势。目前自动化浇注技术比较成熟的国家只有法国和日本。法国直线浇注机的成品厚度不适用于我国的大部分客户，而日本圆盘浇注机的脱模剂成分因不对外共享而难以介入。

随着我国科技的飞速发展，机械自动化与传动功能已不再是无法突破的难题，但铁合金与锭模之间易粘接仍是阻碍铁合金行业实现自动化出铁的瓶颈问题。在PVC/PVA的循环经济产业链中，一般同时伴有白灰、铁合金、电石的冶炼，烧碱、片碱、糊树脂等产品的制成的配套装置，该发明利用PVC/PVA循环经济产业链中的产生的副产品就地取材，调配出一种耐热性强、适用于铁合金与锭模分离的试剂。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的在硅铁生产过程中铁合金与锭模之间易粘接仍是阻碍铁合金行业实现自动化出铁的瓶颈问题，提供一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其应用时通过在锭模的表面喷涂脱模剂后，硅铁合金锭模自身的热量(200-300℃)可迅速使锭模表面的脱模剂硬化凝固，在锭模的表面形成一层凝胶从而阻隔了铁水与锭模的直接接触，在铁水与锭模之间形成的凝胶层可以方便使铁水凝固后与锭模分离。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高效硅铁合金锭模脱模剂，其特征在于，所述硅铁合金锭模脱模剂包括如下组分：含钠的化合物、硅微粉、水，所述含钠的化合物可与硅微粉在水溶液中加热的条件下可生成硅酸钠。

目前，在硅铁生产过程中当熔炼好的铁水浇筑在锭模上之后，铁水会与锭模之间产生粘接，当铁水冷却凝固后很难将铁水与锭模分离开来，在大规模的铁合金矿热炉生产过程中，这一问题直接影响了铁合金行业实现自动化出铁，所以本申请提供了一种高效硅铁合金锭模脱模剂，通过使用氢氧化钠、水并与铁合金生产现场收集的硅微粉按照一定的比例混合后制成的一种脱模剂，并按照：首先在脱模剂配制罐内加入定量的清水、氢氧化钠、硅微粉，之后搅拌混合溶液，使得烧碱、硅微粉、水充分混合；其次，取一定量混合好的脱模剂试剂，将脱模剂装入喷涂装置中，在硅铁合金锭模的表面喷涂形成0.1mm-5mm厚的脱模剂层；第三，脱模剂喷涂到锭模上，受热干燥后凝固并在表面形成一层薄膜，之后将熔炼好的铁水浇筑在锭模上，硅铁合金锭模自身的热量(200-300℃)可迅速使锭模表面的脱模剂硬化凝固，在锭模的表面形成一层凝胶；最后，将盛有铁水的锭模自然冷却后，用钝器轻敲冷却后的铁合金表面后即可将铁合金与锭模分离。从而完成整个脱模过程，上述整体操作过程方便、简单，在实际的使用过程中，该脱模剂的使用效果良好，脱模过程流畅，很好的解决了原来脱模过程存在的问题对整个生产过程的影响，通过该方法以及脱模剂的应用，不仅提高了铁合金的生产效率，而且大大的节省了原来生产过程中的人员劳动强度，为大容量、连续化铁合金生产企业的连续化生产作业提供有力的支撑，也为铁合金生产过程中在锭模脱模工艺中解决了关键性的瓶颈难题，从而推动了我国铁合金生产行业进一步迈向自动化生产。

进一步的，一种高效硅铁合金锭模脱模剂，所述含钠的碱为氢氧化钠，在实际使用中氢氧化钠的使用效果最好，但是其中别的含钠化合物也可以实现该功能，例如碳酸氢钠等其他含钠化合物。