[发明专利]用于全自动弯框机的压管设备

说明书

本发明公开了一种用于全自动弯框机的压管设备，包括机座，所述机座上依次设有送料装置、压管装置。所述压管装置包括下压模，所述下压模的上方设有可活动开合的上压模机构。所述上压模机构包括上压模，所述上压模内设有可上下移动的限位块。所述送料装置包括储料盒、连杆机构。所述储料盒的下端设有与连杆机构铰接的取料转轴，所述取料转轴的侧壁上设有两侧开口的上料凹槽。所述连杆机构包括铰接在上压模机构一侧的转动手臂，所述转动手臂的一端设有一号气缸，另一端设有与取料转轴配合送料的机械爪组件。本发明避免了套管在压合时的晃动，保证了接头的压合质量，而且实现了压管设备的自动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及管材压管领域，尤其涉及一种用于全自动弯框机的压管设备。

背景技术

弯框机是用来对各种金属材料进行折弯的，如选用适当的模具，可供飞机、船舶、汽车、机车车辆、装潢、仪表、电器、无线电等工厂使用。一般弹簧床垫厂的钢丝是通过多机械工作实现弯框的，首先将钢丝送入裁切机进行定长切割，再将切割好的钢丝送到压管机中，将钢丝的两端压合在套管内形成钢丝圈，最后将钢丝圈送入到弯框机中进行弯框。但压管机压管时，套管需要人工进行上料，工人的劳动强度较大，效率较低，此外，在压管时套管容易出现晃动，导致接头压合不到位，影响产品的质量。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于全自动弯框机的压管设备，不仅避免了套管在压合时的晃动，保证了接头的压合质量，而且实现了压管设备的自动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于全自动弯框机的压管设备，包括机座，所述机座上依次设有相互配合的送料装置、压管装置。

所述压管装置包括固接在机座上的下压模，所述下压模的上方设有可活动开合的上压模机构。所述上压模机构包括与下压模匹配的上压模，所述上压模内设有可上下移动的限位块。

所述送料装置包括用于储存套管的储料盒、用于输送套管的连杆机构。所述储料盒的下端设有与连杆机构铰接的取料转轴，所述取料转轴的侧壁上设有两侧开口的上料凹槽。所述连杆机构包括铰接在上压模机构一侧的转动手臂，所述转动手臂的一端设有驱动其转动的一号气缸，另一端设有与取料转轴配合送料的机械爪组件。

进一步来说，所述机械爪组件包括固接在转动手臂上的支撑臂，所述支撑臂上固接有一对设置在下压模两侧的机械爪，所述机械爪上设有用于输送套管的定位珠；所述支撑臂上还固接有与取料转轴铰接的调节条，所述调节条位于一对机械爪之间；当转动手臂带动支撑臂移动至最上端时，一对所述定位珠嵌入在上料凹槽的两侧；当转动手臂带动支撑臂移动至最下端时，一对所述定位珠嵌入在下压模的两侧。

当支撑臂位于最上端时，定位珠的球珠嵌入到上料凹槽的套管内；当支撑臂向下移动时，定位珠的球珠带动套管离开上料凹槽；当支撑臂移动至最下端时，定位珠的球珠带动套管移动至下压模上。通过转动手臂的转动实现了支撑臂的上下移动，进而实现了定位珠的移动；通过定位珠的移动实现了套管的送料。

进一步来说，所述储料盒包括一对侧板，所述侧板之间设有储料槽；所述储料槽的下方设有固接在侧板上的固定轴，所述取料转轴套装在固定轴上并可沿着固定轴转动，所述上料凹槽对准储料槽的槽口。当支撑臂向上移动时，取料转轴随之沿着固定轴转动，此时上料凹槽向下移动至位于定位珠之间，取料转轴的侧面移动至储料槽的槽口处，进而限制了储料槽内的套管向下移动；当支撑臂向下移动时，取料转轴随之转动，此时上料凹槽向上移动至对准储料槽的槽口进行取料。通过上料凹槽实现了取出储料槽内的套管，通过取料转轴的转动实现了将上料凹槽内的套管转移到定位珠上。

进一步来说，所述储料槽的上端为入料口，下端为出料口；所述储料槽的内壁设有用于限制套管下落方向的波浪形结构。通过波浪形的结构限制了套管从入料口到出料口之间的移动路径，防止套管在下落过程中歪斜。