[发明专利]燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法在审
申请号: | 201910102722.0 | 申请日: | 2019-02-01 |
公开(公告)号: | CN109824796A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 刘义会;常少健;王晗;潘明;刘念;王超凯;余航;张磊;郭杰;张颖;张翼;彭奎;潘建军;余乾伟 | 申请(专利权)人: | 四川省食品发酵工业研究设计院 |
主分类号: | C08B37/02 | 分类号: | C08B37/02 |
代理公司: | 成都玖和知识产权代理事务所(普通合伙) 51238 | 代理人: | 胡琳梅 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燕麦麸皮 葡聚糖 燕麦 分离纯化 过滤 胰蛋白酶 淀粉酶 农产品深加工 真空冷冻干燥 超声波处理 高值化利用 葡聚糖溶液 燕麦深加工 分离提取 离心收集 灭酶处理 纤维素酶 乙醇醇沉 脱色 高纯度 膜分离 上清液 水提法 糖化酶 过筛 浓缩 | ||
1.一种燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取燕麦粉碎,得到燕麦麸皮;
(2)在燕麦麸皮中加入水,搅拌均匀,调节pH,进行超声处理;
(3)然后在水浴下提取,得到提取液;
(4)静置提取液,然后离心,得到富集有β-葡聚糖的上清液;
(5)在所述上清液中依次分别加入纤维素酶、ɑ-淀粉酶、糖化酶和蛋白酶进行反应;
(6)将步骤(5)反应后的反应液进行灭酶处理;
(7)将步骤(6)中灭酶处理后过滤所得提取液静置,离心,以分离得到β-葡聚糖上清液;
(8)选择截留分子量为10000Da的聚丙烯晴中空纤维膜对步骤(7)离心后的上清液进行膜过滤,除去上清液中的小分子物质,将大分子的β-葡聚糖截留;
(9)浓缩,脱色,干燥,即得粉末状燕麦β-葡聚糖。
2.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(2)中,燕麦麸皮与水的质量比为1:10-20。
3.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(2)中,超声功率为400-500W,超声时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(3)中,水浴温度为50-60℃,提取时间为80-120min。
5.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(3)中,每间隔20min搅拌3min。
6.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(5)中,加入的纤维素酶的量,按照每g原料即燕麦麸皮加入30U-80U纤维素酶;加入纤维素酶后的反应温度为55-65℃,反应时间为40-50min。
7.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(5)中,加入的ɑ-淀粉酶的量,按照每g原料即燕麦麸皮加入5U-15Uɑ-淀粉酶;加入ɑ-淀粉酶后的反应温度为55-65℃,反应时间为45-55min。
8.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(5)中,加入的糖化酶的量,按照每g原料即燕麦麸皮加入45U-55U糖化酶;加入糖化酶后的反应温度为55-65℃,反应时间为45-55min。
9.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(5)中,加入的蛋白酶的量,按照每g原料即燕麦麸皮加入1000U-5000U胰蛋白酶;加入胰蛋白酶后的反应温度为35℃,反应时间为45-55min。
10.根据权利要求1所述的燕麦麸皮中β-葡聚糖的提取、分离纯化方法,其特征在于:步骤(9)中,按照1:2的比例加入95乙醇进行醇沉,低速离心后弃上清液,沉淀加入一定量的蒸馏水,得到β-葡聚糖浓缩液;然后使用活性碳对所述高浓度β-葡聚糖溶液进行脱色处理;再使用不锈钢滤网对脱色后的高浓度β-葡聚糖溶液进行过滤;最后对过滤液进行真空冷冻干燥,以得到粉末状燕麦β-葡聚糖。
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