[发明专利]矩形钢管拉结筋旋转式穿筋及在线切筋装置

说明书

矩形钢管拉结筋旋转式穿筋及在线切筋装置，包括后移动支座，后移动支座顶部前侧设置有穿筋导向装置，后移动支座沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上通过升降驱动机构上下滑动设置有矩形滑板，矩形滑板上转动设置有若干空心轴，空心轴的后端同轴向固定设有同步轮，空心轴的前端同轴向固定设有与空心轴内部通透的气动夹头，矩形滑板后侧设置有穿筋驱动电机，穿筋驱动电机通过同步带与所有同步轮传动连接，矩形滑板顶部设置有水平移动升降式切割机构。本发明人工劳动强度小，采用旋转且批量穿筋的方式，穿筋效率高、切割效率高，切割长度尺寸也十分规整，确保的矩形钢管的制作质量，机械化和自动化程度大大提高。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种矩形钢管拉结筋旋转式穿筋及在线切筋装置。

背景技术

装配式建筑所使用的在工厂加工制作的钢砼组合管包括矩形钢管，矩形钢管的敞口两端分别固定设置矩形法兰板，这种矩形钢管与专利申请号为2018218191308、发明名称为塔吊吊装钢砼组合管方便竖向对齐定位装置中所公开的钢砼组合管的矩形筒状结构钢板的上下两端设置的连接法兰板后的结构基本相同。矩形钢管采用两根开口相对并竖向设置的槽钢，在两根槽钢的上下两端均焊接矩形法兰板形成框架结构，然后再将矩形钢板定位并焊接到两根槽钢的外侧面，且矩形钢板与矩形法兰板之间连接缝也焊接。在矩形钢管两侧面的矩形钢板对应开设有呈矩形阵列布置的圆孔，一般采用人工操作将前后对应的圆孔内穿入钢筋作为拉结筋，钢筋两端要在矩形钢板的外面预留一节，穿入钢筋后将钢筋焊接到矩形钢板上，并人工切割钢筋，这种操作不仅劳动强度大，工作效率低。矩形钢管的上述组装及穿筋方式，难以适应工厂集约化生产，而且组装质量难以达到标准，影响到钢砼组合管的制作质量。

另外，由于将穿入的钢筋与矩形钢管焊接为一体，这种连接方式操作繁琐，效率低，尤其是采用焊接的方式，对于较薄的钢板容易使其变形。由于钢筋的直径小于孔的孔径，在插入钢筋时很容易，但焊接时钢筋容易移动，导致钢筋端部不在一个平面上（该平面平行于矩形钢板），影响到在钢筋外端布置钢筋网片的平面度，即钢筋网片要确保平行于矩形钢管面积较大的侧面。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种工人劳动强度小、穿筋效率高、矩形钢板不易变形、切割尺寸一致、适用于大批量集约化生产的矩形钢管拉结筋旋转式穿筋及在线切筋装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：矩形钢管拉结筋旋转式穿筋及在线切筋装置，包括纵向导轨和后移动支座；纵向导轨沿前后水平方向设置在地面上，后移动支座底部设置有支撑轮，支撑轮滚动设置在纵向导轨上，后移动支座顶部前侧设置有穿筋导向装置，后移动支座上表面在穿筋导向装置后侧沿左右方向设置有水平导轨，水平导轨上滑动设置有底座，底座上左侧和右侧分别垂直设置左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之间通过升降驱动机构上下滑动设置有矩形滑板，矩形滑板垂直设置，矩形滑板上开设有上下两排安装孔，矩形滑板后侧面上在每个安装孔内均转动设置有一个空心轴，空心轴的后端同轴向固定设有同步轮，空心轴的前端同轴向固定设有与空心轴内部通透的气动夹头，每个气动夹头均通过气管连接有气动控制系统，矩形滑板后侧面的右侧在两排空心轴之间的位置固定设置有穿筋驱动电机，穿筋驱动电机通过同步带与两排同步轮传动连接，矩形滑板顶部设置有水平移动升降式切割机构。

升降驱动机构具有结构相同且左右对称布置的两组，每组升降驱动机构均包括升降电机、垂直滑道、螺纹套管、导向套和丝杆，垂直滑道设置在左立柱右侧和右立柱左侧，矩形滑板左侧边和右侧边分别滑动连接在左立柱上的垂直滑道和右立柱上的垂直滑道内，螺纹套管沿垂直方向固定设置在矩形滑板前侧面，导向套沿垂直方向固定设置在左立柱右侧和右立柱左侧的下部，螺纹套管和导向套的中心线重合，升降电机设置在底座上，升降电机的主轴垂直朝上并与丝杆下端同轴向传动连接，丝杆穿过导向套并伸入螺纹连接在螺纹套管内。

水平移动升降式切割机构包括齿条、水平导杆、水平滑座、水平移动驱动电机、竖向导杆、竖向滑座、竖向驱动气缸、切割电机和切割盘；