[发明专利]一种尾水冷却器潜孔检修闸门的水封方法及装置

权利要求书

1.一种尾水冷却器潜孔检修闸门的水封方法，其特征在于：预先在进出水孔洞的侧面上设置按矩形布置的止水座板，并在尾水冷却器潜孔检修闸门的设在机组侧的闸门面板上设置矩形框，同时在矩形框上设置充压式Ω水封装置，在尾水冷却器潜孔检修闸门关闭时，应使充压式Ω水封装置能与止水座板接触，同时在尾水冷却器潜孔检修闸门上设置能使充压式Ω水封装置的内腔能与外部水体相通的连通管；这样即可在尾水冷却器潜孔检修闸门关闭并且充压式Ω水封装置与止水座板接触后，通过连通管将外部的水体压入充压式Ω水封装置的内腔中，使水体从内部对充压式Ω水封装置的水封头施压，从而使水封头与止水座板紧密接触，这样即可有效地提高尾水冷却器潜孔检修闸门的止水效果，同时有效保证尾水冷却器潜孔检修闸门在下游正常水位至尾水冷却器安装平台高度较大时的止水效果。

2.一种尾水冷却器潜孔检修闸门的水封装置，包括在机组侧的尾水冷却器放置平台（1）的进出水孔洞（2）的两侧设有共用的尾水检修闸门门槽（3），在尾水检修闸门门槽（3）中放置有尾水冷却器潜孔检修闸门（5），在进出水孔洞（2）上、尾水检修闸门门槽（3）的上方设有用于控制尾水冷却器潜孔检修闸门（5）升降的启闭设备（4），其特征在于：在进出水孔洞（2）的侧面上设置有按矩形布置的止水座板（6），在尾水冷却器潜孔检修闸门（5）上的闸门面板（7）上设置有矩形框（8），在矩形框（8）的表面上设置有充压式Ω水封装置（9），并且充压式Ω水封装置（9）通过夹持在充压式Ω水封外支承板（15）与充压式Ω水封内支承板（16）之间后安装在矩形框（8）上，且在尾水冷却器潜孔检修闸门（5）关闭时该充压式Ω水封装置（9）的水封头能与水封座板（6）接触；在充压式Ω水封外支承板（15）中设有能使充压式Ω水封装置（9）的内腔与水体相连通的连通管（17）。

3.根据权利要求2所述的尾水冷却器潜孔检修闸门的水封装置，其特征在于：所述矩形框（8）由翼缘板（10）和腹板（11）焊接成的T型梁（12）连接组成矩形框，并且翼缘板（10）的表面为矩形框（8）的表面。

4.根据权利要求3所述的尾水冷却器潜孔检修闸门的水封装置，其特征在于：在所述T型梁（12）与闸门面板（7）之间设置有加强板（13）。

5.根据权利要求3所述的尾水冷却器潜孔检修闸门的水封装置，其特征在于：所述充压式Ω水封装置（9）、充压式Ω水封外支承板（15）和充压式Ω水封内支承板（16）均通过螺栓（14）固定在翼缘板（10）上。

6.根据权利要求3所述的尾水冷却器潜孔检修闸门的水封装置，其特征在于：前述T型梁（12）的腹板（11）由上腹板（18）、下腹板（19）及两侧的竖腹板（20）焊接组成矩形结构，并且上腹板（18）与尾水冷却器潜孔检修闸门（5）的顶主梁腹板（21）位置对应，下腹板（19）与尾水冷却器潜孔检修闸门（5）的底工字小梁腹板（22）位置对应。

7.根据权利要求6所述的尾水冷却器潜孔检修闸门的水封装置，其特征在于：在尾水冷却器潜孔检修闸门（5）上设置有与竖腹板（20）位置对应的加强隔板（23）。