[发明专利]一种钢丝刷扭丝高效率生产方法

权利要求书

1.一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 一：安装设备，自动进料组件（2）安装在支架（1）的左端，自动进料组件（2）右端安装有送丝导引管（3），送丝导引管（3）的右侧安装有自动切丝组件（4），送丝导引管（3）上设有若干红外线检测装置（8），自动切丝组件（4）右侧安装有扭头组件（5），扭头组件（5）右侧安装有芯片夹持退料组件（7），芯片夹持退料组件（7）上方安装有芯片下料组件（6），所述自动进料组件（2）、送丝导引管（3）、自动切丝组件（4）、红外线检测装置（8）、扭头组件（5）、芯片下料组件（6）和芯片夹持退料组件（7）均通过电信号连接在电脑上；自动进料组件（2）包括驱动连接在电机（25）上的送料齿轮组（24），所述送料齿轮组（24）左侧安装有一对电控压板（23），所述电控压板（23）左侧安装有辅助齿轮组（22），送料齿轮组（24）与辅助齿轮组（22）的齿轮外表面均套设有耐磨套（26），送丝导引管（3）包括固定套接在管壁（31）内部的管筒（32），所述管壁（31）右端设有锥形出丝口（33），所述锥形出丝口（33）位于管筒（32）右侧； 二：将选取所需规格的原材料钢丝放入到自动进料组件（2）左端的进料口（21），自动进料组件（2）通电后工作，将钢丝送到送丝导引管（3）中，红外线检测装置（8）对送丝导引管（3）中的钢丝进行检测，若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝不符合要求，则不符合要求的钢丝经过自动切丝组件（4）时，电脑控制自动切丝组件（4）切除不符合要求的钢丝，切断钢丝废料送至废料出口；三：若红外线检测装置（8）检测数据显示钢丝符合要求，钢丝在自动进料组件（2）的牵引力作用下输送到扭头组件（5）上，扭头组件（5）对输送过来的钢丝进行扭头处理以后，电脑控制自动切丝组件（4）将符合要求的钢丝切断，并同时控制芯片夹持退料组件（7）在芯片下料组件（6）的配合下将符合要求的钢丝送至产品出口。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，步骤二中钢丝的型号为206#或304#的不锈钢丝，不仅韧性强，且耐酸碱性，应用范围广。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，步骤一中支架（1）包括“L”型安装台（11），自动进料组件（2）、送丝导引管（3）、自动切丝组件（4）、红外线检测装置（8）和芯片夹持退料组件（7）均安装在“L”型安装台（11）的横部（111）上，扭头组件（5）安装在“L”型安装台（11）的纵部（112）上。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，自动切丝组件（4）包括通过法兰（42）固定连接在刀具（43）上端的液压缸（41），所述刀具（43）下端安装有切刀（44），所述切刀（44）下端设有与其相配接的刀座（45）。

5.根据权利要求3所述的一种钢丝刷扭丝高效率生产方法，其特征在于，扭头组件（5）包括固定安装在“L”型安装台（11）上的支撑座（51），所述支撑座连接在拉丝部（52）的左右两端，所述拉丝部（52）滑动嵌接在安装座（54）的底部，所述安装座（54）左右两端分别设有扭结部（53）和钢丝扭头（55）。