[发明专利]利用余热烟气烘干粉粒煤及废水回收再利用制活性炭的方法

权利要求书

1.一种利用余热烟气烘干粉煤及废水回收再利用制活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)将原煤堆场的煤在取料机作用下，先后通过筛分机筛分、破碎机破碎，再经输送装置进入末煤筒仓；

2)在末煤筒仓的物料经仓底出料装置输送进入一级烘干，再经输送装置进入二级烘干，反应温度为80～400℃，烘干后进入气化还原系统；

3)气化还原系统产生的不凝气体通过压缩及减压进入富气柜，富气一部分燃烧供热给气化还原系统，一部分经脱水供热给一、二级烘干装置；

4)来自于气化还原系统的余热烟气进入烘干系统充分热交换后；在引风机的作用下，先后经过除尘器除尘，冷凝回收装置，回收废水进入回用水池；

5)回用水进入余热锅炉，产生的水蒸汽作为活化剂，与进入活化炉的兰炭充分活化反应后，得到成品活性炭；

6)活化炉产生的活化气进入燃烧炉燃烧供热余热锅炉，燃烧炉产生的废气和烘干装置产生的废气通过处理装置达标排放。

2.根据权利要求1所述的粉煤烘干及制活性炭的方法，其特征在于，所述的末煤筒仓内的煤粒径为≤13mm，末煤筒仓顶部安装有仓顶除尘器。

3.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的一级烘干和二级烘干进烟气温度以100℃～250℃为宜，出烟气温度以70℃～100℃为宜，进气氧含量≤10％。

4.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的一级烘干初始物料水分不超过24％，一级烘干出口物料水分不超过17％；所述的二级烘干初始进料水分不超过17％，出口物料水分不超过6％。

5.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的兰炭粒度一般在3mm～30mm，活化温度为800～950℃。

6.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的富气柜出口处安装有火炬燃烧装置。

7.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的输送装置包括皮带机或埋刮板，长度不能超过80米，设置检修廊道。

8.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的活化炉为卧式旋转式结构，内部具有交错布置的导热管和导流板。

9.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的气化还原系统反应温度在300℃～800℃。

10.根据权利要求1所述的制活性炭的方法，其特征在于，所述的气化还原系统产生的富气先压缩后减压，压力为1.6Mpa。