[发明专利]高效精密双通道高温隧道炉

说明书

本发明提供一种高效精密双通道高温隧道炉，包括输送机构以及依次设置在输送机构上的烘烤机构及冷却机构；其中烘烤机构包括：依次连接的高温加热区、中温加热区及低温加热区，低温加热区与冷却机构连接。本发明具有以下优点：隧道炉分为上下两条，可同时独立进行热处理工艺，隧道炉分为高温烘烤区和冷却区两部分组成。高温烘烤区分为3段控制，三段分别保持在不同温度区间内，温度沿送件方向依次降低。冷却区装备强力降温装置。三段控制烘烤机构，由送货方向，其温度区间逐渐降低，采用大功率发热管提供热源达到预定温度，采用分段循环鼓风装置工作功率控制温度。并通过独立控制三段发热管与循环鼓风装置的功率，控制每段隧道炉温度区间。

技术领域

本发明属于高温工业炉技术领域，特指一种高效精密的双通道高温隧道炉。

背景技术

在工业加工生产中，高温隧道炉是广泛应用的工件表面高温处理设备，目前市场上使用的高温隧道炉输送线技术成熟，可靠。但是这些传统隧道炉多采用一条隧道传输工件，在工件进入隧道炉上料后，需要一段闲置时间后才能进行下一工件的上料，浪费了大量时间。另外，由于传统隧道炉设计加热区只有单独一段，温度调控只能在一个范围内进行，没有更精细的温度控制方式。且为了保障热处理充分进行，加热区送出工件温度较高，冷却区在短时间内无法完全进行冷却处理，因此从冷却区到达下货区后，还需要一段时间的空气自然冷却，才能将工件取下，用于后续操作。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种适用于多种工件且高效精密的高效精密双通道高温隧道炉。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效精密双通道高温隧道炉，包括输送机构以及依次设置在所述输送机构上的烘烤机构及冷却机构；其中所述烘烤机构包括：依次连接的高温加热区、中温加热区及低温加热区，所述低温加热区与所述冷却机构连接。

优选地，所述输送机构包括方通支架以及上下间隔设置在所述方通支架内的两条隧道炉。

优选地，所述隧道炉包括：串杆杆链，所述串杆杆链穿设于所述烘烤机构及所述冷却机构；驱动轮及被动轮，所述驱动轮及所述被动轮与所述串杆杆链连接；驱动组件，所述驱动组件与所述驱动轮连接。

优选地，所述驱动组件包括相互连接的马达及变频器。

优选地，所述烘烤机构包括：外胆；内胆，所述内胆设置在所述外胆内；发热管，所述发热管设置在所述内胆与所述外胆之间；鼓风装置，所述鼓风装置设置在所述外胆外侧；所述输送机构设置在所述内胆内。

优选地，所述鼓风装置为若干个。

优选地，所述冷却机构包括风冷风幕机。

优选地，所述冷却机构还包括热风排抽系统，所述热风排抽系统与用户排风系统连接。

优选地，在所述输送机构前端的所述方通支架上设有喷砂装置，所述喷砂装置位于所述输送机构的两侧。

与现有技术相比，本发明高效精密双通道高温隧道炉具有以下优点：

隧道炉分为上下两条，可同时独立进行热处理工艺，隧道炉分为高温烘烤区和冷却区两部分组成。高温烘烤区分为3段控制，三段分别保持在不同温度区间内，且温度沿送件方向依次降低。冷却区装备强力降温装置。

在位于输送机构前端的上货区安装有四只喷砂装置，位于隧道炉四周，自动对上货区铝合金材料进行喷丸处理。

隧道炉具体结构是：采用串杆杆链作为输送装置，两排独立隧道分别采用齿轮作为驱动轮和被动轮，输送动力使用卧式齿轮减速马达，配备变频器，安装在机头左右两侧，速度可调。串杆链托条使用角钢制作，增强安全性能。

上下两条隧道炉的具体结构是：在方通支架上，由两条独立隧道炉之间隔离开两条隧道，炉内胆和外壳不同导热性材料保证保温效果，喷塑处理。