[发明专利]一种利用氧化钙制备中低碱度全钒钛自熔性球团矿的方法

权利要求书

1.一种利用氧化钙制备中低碱度全钒钛自熔性球团矿的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)、将钒钛矿粉与氧化钙粉末和钠基膨润土先干燥，后进行干混混匀，配加水，均匀混料，混至捏粉成块的状态即可；

(2)、将步骤(1)中混匀的料在室温下密闭静置20min～30min，使料层湿度均匀；

(3)、在圆盘造球机上以30r/min～45r/min的转速进行造球，在母球长大之前喷水量控制在1mL /10g矿粉～2mL /10g矿粉，防止母球之间粘连，并且每次加水加料间隔在45秒～90秒之间，使矿粉充分滚动压实，制得的生球球团直径在8mm～12mm之内，且生球含水量在10％～12％之间；

(4)、在室温下经过0.5～1h进行生球焖料；

(5)、将生球焖料后进行烘干，之后进行预氧化焙烧；

(6)、将温度升高，进行二次高温氧化焙烧，之后冷却，制得中低碱度高铬型全钒钛自熔性球团矿；

在步骤(1)中，当所述钒钛矿粉为中低铬型钒钛磁铁矿，其成分TFe含量按质量百分比为53％～57％，TiO₂含量为10％～12％，Cr₂O₃含量为0.3％～0.6％，V₂O₅含量在0.9％～1.4％，MgO含量在2.5％～4％，CaO含量在0.5％～1.0％，SiO₂含量在1％～3％，此时，所述氧化钙的用量为原料总质量的1.8％～3.4％；

当所述钒钛矿粉为高铬型钒钛磁铁矿，其TFe含量按质量百分比为50％～55％，FeO含量为23％～27％，TiO₂含量为10％～12％，Cr₂O₃含量为0.7％～1.0％，V₂O₅含量在0.8％～1.2％，MgO含量在2.5％～4％，CaO含量在0.8％～1.0％，SiO₂含量在4％～5％；此时，所述氧化钙的用量为原料总质量的3.1％～5.6％；

在步骤(1)中，原料中，钒钛矿粉与氧化钙粉末和钠基膨润土配的碱度为0.8～1.3，所述碱度是指原料中总的CaO与SiO₂的质量比；

在步骤(1)中，原料中，所述钠基膨润土中的SiO₂的质量含量为42％～48％，CaO含量为3.5％～4.5％，Na含量占4％～5％，所述钠基膨润土用量为钒钛矿粉质量的1％～2％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒钛矿粉的粒径<0.074mm的占65～75％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，加水的量为原料质量的6～8％，混料时间为15min～20min。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述干燥的温度为100℃～105℃，时间为5～6小时，使所述钒钛矿粉的水分小于1％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述烘干的温度为100℃～105℃，烘干的时间为3～4小时。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述预氧化焙烧的温度900℃～950℃，焙烧时间为15min～20min，焙烧时鼓风空气的流速为2L/min～2.5L/min。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述二次高温氧化焙烧的温度为1250℃～1280℃，焙烧时鼓吹空气的流量为2L/min～2.5L/min，焙烧时间为20min～30min。