[发明专利]一种填缝装置以及铝型材拼接板填缝工艺

说明书

本申请公开了一种填缝装置以及铝型材拼接板填缝工艺，该填缝装置包括基架、传送装置、下料装置、回收装置和压料机构，下料装置、压料机构和回收装置从左至右依次设置，压料机构包括至少一个压料组件，压料组件包括导向面和压料面。使用时把拼接板放置在传送装置上，下料装置铺设腻子，随着拼接板的右移，分散的腻子在导向面的作用下聚集在一起，然后在压料面的作用下互相挤压进缝隙中，压料面把腻子压入缝隙中的同时抹平腻子，能把腻子中混有的空气完全挤压出来，经过填缝装置的缝隙的表面平整、不会有坑洼；使用填缝装置进行填缝，无需循环运输，无需多次通过腻子机，提高了拼接板材的成生产加工效率。本公开用于铝型材拼接板填缝。

技术领域

本公开涉及板材加工装置和工艺，特别涉及一种填缝装置以及铝型材拼接板填缝工艺。

背景技术

铝家具、或者说铝合金家具、全铝家具，是最近新兴起的一种大有替代传统板木结构家具的一种环保型家具。传统板木家具的缺点很明显：不防潮、易开裂，还容易释放甲醛等有害物质，但铝家具则不具有这些缺点，它坚固耐用，防潮防蛀，还不会散发异味，甚至废弃后还能循环利用。

传统的拼接板材，基本都不牢靠，而为了使得拼接板材更牢固，现有技术要么给拼接板材要么增加突兀的横向加强条，要么是采用厚铝板切割来作为整板面来便于覆膜，但是，对于第一种方式，其板面不够平整，难以进行二次加工；而第二种方式就会导致铝材的大量使用，不仅使得板材变得笨重，而且大大地增加了生产成本。

针对上述的不足，发明人提出了一种全新结构的拼接板材(详见中国专利申请号为：201710018698.3)，其摈弃了传统的横向或纵向的插接、拼合后采用横断材码紧、防止芯条型材散架的结构，转而令相邻的两芯条型材互相钩接，芯条型材间难以松脱，且型材的各端面自然会承担支撑筋作用，从而使组合而成的板材能承受法向压力，进而构建出平齐的平板表面，使之可以覆膜制作出铝家具彩板。

该拼接板材具有良好的综合性能，但是其在生产过程中，需要将多条铝芯条型材拼接而成，拼接成的拼接板中铝芯条型材之间会留有长直缝隙，需要使用腻子将其填满以保证拼接板的外表平整，现有的腻子机使用涂料辊涂抹腻子，涂料辊涂抹腻子时难以把腻子中混有的空气完全排出，导致涂抹腻子后缝隙上仍有坑洼，以至于使用现有的腻子机与工艺需要将板材循环运输、多次通过腻子机才能填平缝隙，生产效率低，难以满足其自动化的生产。因此，现有技术中仍存在不足之处。

发明内容

本公开要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足之处，提供一种适用于长直缝隙的填缝装置，以及使用该装置进行填缝的铝型材拼接板填缝工艺。

本公开解决其技术问题的解决方案是：

一种填缝装置，包括能施放腻子的下料装置和能回收腻子的回收装置，还包括基架，基架上设有传送装置和压料机构，待填缝物件穿过传送装置的轨迹形成输送平面，待填缝隙所在的铅垂面称为填缝平面，所述输送平面横向设置，所述下料装置靠近传送装置的入口处设置，所述回收装置靠近传送装置的出口处设置，所述下料装置、压料机构和回收装置从左至右依次设置，所述下料装置和压料机构均设于输送平面上方，所述压料机构包括至少一个压料组件，所述压料组件包括至少一个导向面，所述导向面与所述填缝平面之间的区域称为收缩区，收缩区的宽度从左至右逐渐减小，所述导向面的下边缘贴近输送平面；所述压料组件还包括至少一个压料面，所述压料面由左至右倾斜向下设置，所述压料面的下边缘贴近所述输送平面，所述压料面与所述填缝平面相交，所述压料面设于所述导向面的右侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由左至右设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压料机构包括至少两个压料组件，至少两个压料组件由前至后设置。

作为上述技术方案的进一步改进，上述技术方案还包括至少两根定位杆，所有定位杆均设于所述压料组件上方，所有定位杆分别与所述基架前后滑动连接，至少有两个压料组件分别设于不同的定位杆上。