[发明专利]一种均匀混合的微流控反应合成材料装置

权利要求书

1.一种均匀混合的微流控反应合成材料装置，其特征在于，包括在厚度方向上依次自上而下设置的进料盖片（19）、上温控盖片（14）、微流控盖片（15）和下温控盖片（16）；

所述微流控盖片（15）内设置有多个对应的混合微流道（13）和反应微流道（10），所述混合微流道（13）与对应的反应微流道（10）相连通；

所述进料盖片（19）上设置有A料进料道区（1）和B料进料道区（2）；A料进料道区（1）内的A料进料道和和B料进料道区（2）内的B料进料道均与所述混合微流道（13）连通；

所述上温控盖片（14）、下温控盖片（16）沿着所述混合微流道（13）的延伸方向上分别设置有混合温控区、反应温控区（3），所述混合温控区对应所述混合微流道（13）的位置设置，所述反应温控区（3）对应所述反应微流道（10）的位置设置；

所述进料盖片（19）的A料进料道区（1）内设置有A料添加孔（4）和A料流道；所述A料流道成V形结构，且所述A料添加孔（4）设置在V形结构的顶点处；

所述进料盖片（19）远离所述A料添加孔（4）的底面上设置有多个与所述混合微流道（13）连通的A料连通孔，且每个所述混合微流道（13）均对应连接一个所述A料连通孔，当A料经过所述A料添加孔（4）加入所述A料流道内后，A料能够通过A料连通孔均匀的分散流入所述混合微流道（13）内；

所述进料盖片（19）的B料进料道区（2）内设置有B料添加孔（5）、B料主流道（6）、B料支流道（7）和B料分支流道（11）；

所述B料主流道（6）成V形结构，所述B料添加孔（5）设置在所述V形结构的顶点处，且所述B料添加孔（5）与所述B料主流道（6）连通；所述B料主流道（6）上间隔地设置有多个B料支流道（7），每个所述B料支流道（7）的端部连接有至少两个B料分支流道（11），所述进料盖片（19）远离所述B料添加孔（5）的底面上设置有多个B料连通孔，每个B料连通孔均对应一个所述B料分支流道（11），所述B料分支流道（11）通过所述B料连通孔连接至所述混合微流道（13），每个所述混合微流道（13）上连接设置有个数不同的B料连通孔，通过不同B料连通孔的个数来实现不同混合微流道（13）内A料与B料的不同配比混合；

每个所述B料连通孔与所述混合微流道（13）的连通处设置有混合腔结构（12）；

所述混合腔结构（12）包括第一连通腔（24）、第二连通腔（25）、混合腔（27）和出料腔（26）；

所述第一连通腔（24）的进料端与所述混合微流道（13）连通；所述第二连通腔（25）的进料端与所述B料连通孔连通；所述出料腔（26）与反应微流道（10）连通；所述混合腔（27）将所述第一连通腔（24）、第二连通腔（25）和出料腔（26）连通，所述第一连通腔（24）、第二连通腔（25）沿着朝向所述混合腔（27）的方向的横截面积逐渐缩小，且所述第一连通腔（24）与第二连通腔（25）之间的夹角为45-60°；

所述混合腔（27）向远离所述第二连通腔（25）的一侧延伸，所述第二连通腔（25）与所述出料腔（26）之间的夹角为60-90°，且所述第一连通腔（24）与所述出料腔（26）之间的夹角大于110°；

第一连通腔（24）流入的液体的粘度大于第二连通腔（25）流入的液体的粘度；

所述混合腔（27）内还设置有向混合腔（27）的内侧延伸的混合凸起，所述混合凸起位于所述第二连通腔（25）与所述出料腔（26）之间，所述第一连通腔（24）和第二连通腔（25）流入的料液经过所述混合凸起遮挡后流入所述混合腔（27）内进行均匀混合。

2.根据权利要求1所述的一种均匀混合的微流控反应合成材料装置，其特征在于：

所述上温控盖片（14）上设置有连接所述混合微流道（13）与A料连通孔的第一温控连接通孔；所述上温控盖片（14）上还设置有连接所述混合微流道（13）与B料连通孔的第二温控连接通孔；

所述上温控盖片（14）对应混合温控区、反应温控区（3）的位置分别设置有上混合加热器（17）、上反应加热器；所述上混合加热器（17）主要由多个间隔套设的回字型结构的混合加热线圈（22）构成；所述上反应加热器主要由多个间隔套设的回字型结构的反应加热线圈（23）构成；

所述混合温控区和反应温控区（3）之间还采用隔热板（18）进行隔开设置。