[发明专利]一种节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法

权利要求书

1.一种节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：该方法是将有机溶剂混合物1送入管道，低沸点有机溶剂浓度低于其在共沸物中的浓度，将混合物1送入精馏塔（A）中分离，塔底得到高沸点溶剂，塔顶得到的气态混合物2输送膜组件（B）进行换热分离，经膜组件（B）分离后截留侧得到的混合物3继续送入精馏塔（A）中进行进一步的分离，经膜组件（B）分离后渗透侧获得的低沸点溶剂经真空泵（C）后收集；

若低沸点有机溶剂浓度高于其在共沸物中的浓度，则将混合物1送入膜组件（B）中进行分离，经膜组件（B）分离后截留侧的混合物3送入精馏塔（A）中进行进一步分离，在精馏塔（A）的塔釜得到的高沸点溶剂，塔顶产生的混合物2进入膜组件（B）进一步进行分离；膜组件（B）渗透侧获得的低沸点溶剂经真空泵（C）后收集；

其中：膜组件（B）所使用的膜为管式膜，中空纤维膜，平板膜和卷式膜中的至少一种；所述的共沸有机溶剂混合物为C2-C10的醇类，酯类，酮类，烷烃类，酯类，水之间行成的多元共沸体系；膜组件（B）的分离的温度为20~250℃，膜组件（B）原料侧的压力范围为1-5atm，膜组件（B）渗透侧的压力范围为300-15000Pa；膜组件（B）中液体膜面流速为0.001-0.5 m/s，气体膜面流速为0.05-0.5m/s；

膜组件（B）所使用的是管式膜，所述管式膜分离层为内涂层或外涂层；内涂层使用时，管式膜内径为2-70 mm；外涂层使用时，管式膜间距为2 mm-60 mm；

或：膜组件（B）所使用的是中空纤维膜，其内径为0.2-3mm；或：膜组件（B）所使用是平板膜，其间距为2 mm-50 mm；或：膜组件（B）使用的是卷式膜间距为2 mm-30 mm。

2.根据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：精馏塔（A）塔顶不设置冷凝器。

3.据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：膜组件（B）所使用的是管式膜，所述管式膜分离层为内涂层或外涂层；内涂层使用时，管式膜内径为7-30mm；外涂层使用时，管式膜间距为4-40 mm。

4.据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：膜组件（B）所使用的是中空纤维膜，其内径为0.5-2mm。

5.据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：膜组件（B）所使用是平板膜，其间距为7-30 mm。

6.据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：膜组件（B）使用的是卷式膜间距为7-20 mm。

7.根据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法经过膜组件（B）冷凝后，回流到精馏塔（A）中的混合物的液相质量分率是20-100%。

8.根据权利要求7所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：经过膜组件（B）冷凝后，回流到精馏塔（A）中的混合物的液相质量分率是50-99%。

9.根据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法在分离过程中，膜处理的量为混合物2质量流量的10%-95%。

10.根据权利要求9所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：在分离过程中，膜处理的量为混合物2质量流量的55%-90%。

11.根据权利要求1所述的节能型精馏-膜法耦合分离有机共沸体系的方法，其特征在于：所述的共沸有机溶剂混合物为C2-C8的醇类，酯类，酮类，烷烃类，酯类，水之间行成的二元共沸体系。