[发明专利]预充磁系统

说明书

本发明提供了一种预充磁系统(10)，包括：传送装置(12)；喷码装置(14)，喷码装置(14)设置在传送装置(12)上方；压固装置(16)，压固装置(16)设置在传送装置(12)上方，并且相对于传送装置(12)的传送方向，压固装置(16)位于喷码装置(14)的下游；充磁装置(18)，包括设置在压固装置(16)上的永磁体(19)。本发明的目的在于至少实现提高生产效率以及产品质量。

技术领域

本发明涉及磁体加工领域，更具体而言，涉及一种预充磁系统。

背景技术

钕铁硼是一种磁铁，与我们平时所见的磁铁不同，其具有强大的磁性能，因而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕、氧化铁等合金，具有极高的磁能积和内禀矫顽力，同时具有高能量密度的优点，这使得钕铁硼永磁材料在现代化工业和电子技术中获得广泛的应用。钕铁硼永磁材料的应用使得电声电机、仪器仪表、磁化设备等具备了小型化、轻量化、薄型化的改进。钕铁硼分为粘接钕铁硼和烧结钕铁硼，粘接钕铁硼的各个方向都有磁性，耐腐蚀；烧结钕铁硼因其易腐蚀，表面需要镀层，一般有镀或喷涂锌、镍、环氧树脂等等。烧结钕铁硼一般分为轴向充磁和径向充磁，充磁方向根据生产所需要的工作面来定。

传统的充磁工艺为：将钕铁硼产品一个个进行打码，喷码机是独立喷码，需要转序；需要人工辨别产品的NS极标识方向，一个一个码放排列好，标识方向要一致；再设计一个工装，把码放排列好的产品一个个放入工装内(或用纸包裹)再进行充磁；将装有产品的工装放入充磁机饱和充磁，产品码放排列时存在间隙，充磁时会发生碰撞，容易产生磕边，影响产品质量；通过充磁电源设置在充磁线圈内，脉冲磁场进行充磁，原充磁电源需要对电容充电，然后再脉冲放电充磁，会比较费电。现有的充磁技术生产效率低，人工操作较为容易出现错误和遗漏，标识方向容易被搞错，不仅费时费力，而且效率低。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种预充磁系统，以至少实现提高生产效率以及产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种预充磁系统，包括：传送装置；喷码装置，喷码装置设置在传送装置上方；压固装置，压固装置设置在传送装置上方，并且相对于传送装置的传送方向，压固装置位于喷码装置的下游；充磁装置，包括设置在压固装置上的永磁体。

根据本发明的一个实施例，传送装置包括传送台和至少部分地包围传送台的第一传送带，喷码装置和压固装置设置在传送台上，永磁体朝向第一传送带设置。

根据本发明的一个实施例，压固装置包括压固支架以及由压固支架支撑的第二传送带，压固支架设置在传送台上，第一传送带和第二传送带之间设置为产品的加工通道。

根据本发明的一个实施例，第二传送带包括面对传送装置的第一部分、以及与第一部分相对设置的第二部分，第一部分与第一传送带平行设置，并且，第一部分的移动方向与传送装置的传送方向相同。

根据本发明的一个实施例，充磁装置还包括框架，永磁体可拆卸地固定在框架上，框架连接压固支架，并且框架设置在第一部分和第二部分之间。

根据本发明的一个实施例，传送装置包括连接传送台的振动盘，振动盘与第一传送带相接，喷码装置设置在振动盘和压固装置之间。

根据本发明的一个实施例，还包括第一支架，传送台设置在第一支架上。

根据本发明的一个实施例，喷码装置包括第二支架以及连接第二支架的喷码器，第二支架固定在传送台上，喷码器朝向第一传送带设置。

根据本发明的一个实施例，传送装置还包括设置在传送台上的第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板设置在振动盘和喷码装置之间，并且第一导向板和第二导向板分别设置在喷码器的两侧，第一导向板和第二导向板之间的间隙设置为产品的限位路径。

根据本发明的一个实施例，传送装置还包括设置在传送台上的电机，电机用于驱动第一传送带移动。