[发明专利]一种玻璃栈道专用胶片的生产工艺

说明书

本发明涉及一种玻璃栈道专用胶片的生产工艺。包括以下步骤，(1)制备母粒，母粒基材采用190℃时熔融指数在2.5‑5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀，EVA树脂在190℃时熔融指数在25‑40g/10min；(3)采用三层流延成膜工艺生成玻璃栈道胶片；A挤出螺杆挤出温度为200‑220℃，原料为聚乙烯，其中高密度聚乙烯质量分数为20％、低密度聚乙烯质量分数为60％、线性聚乙烯质量分数为20％；B挤出螺杆挤出温度为150‑180℃，原料为EVA，VA含量为18％，MI值为2；C挤出螺杆挤出温度为100℃。

技术领域

本发明涉及一种玻璃栈道专用胶片的生产工艺。

背景技术

在建筑装饰等领域，夹胶玻璃以其美观、坚固等优良特性得到了越来越广泛的应用，夹胶玻璃包括位于中心的玻璃胶片层和位于两侧的玻璃。栈道玻璃是一款将玻璃胶片复合进两层玻璃中间，经高温高压胶合后，一体成型的夹层结构的新型特种玻璃产品。现有技术中的栈道玻璃胶片以静电吸附力为粘接力，粘接力相对较弱，主要应用在电镀件、冲压件、塑胶件等的表面防护，难以达到足够的结构强度。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种玻璃栈道专用胶片的生产工艺，解决背景技术中存在的问题。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃栈道专用胶片的生产工艺包括以下步骤，(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在2.5-5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在25-40g/10min；(3)采用三层流延成膜工艺生成玻璃栈道胶片的步骤；A挤出螺杆挤出温度为200-220℃，原料为聚乙烯，其中高密度聚乙烯质量分数为20％、低密度聚乙烯质量分数为60％、线性聚乙烯质量分数为20％；B挤出螺杆挤出温度为150-180℃，原料为EVA，VA含量为18％，MI值为2；C挤出螺杆挤出温度为100℃。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种玻璃栈道专用胶片的生产工艺，通过采用EVA材料代替传统的PVB材料、利用多层共挤工艺，将PE和EVA两种材料的特性结合起来，提升了成型自粘保护胶片的特性，提升了玻璃栈道胶片的结构强度。

优选地：步骤(1)中所述的高分子蜡选取为EVA蜡或者共聚酯蜡。

优选地：步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷或者甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

实施例1

(1)制备母粒的步骤，母粒基材采用190℃时熔融指数在2.5g/10min的EVA树脂，采用高分子蜡作分散剂；(2)将母粒与EVA树脂和偶联剂混合均匀的步骤，EVA树脂在190℃时熔融指数在25g/10min；(3)采用三层流延成膜工艺生成玻璃栈道胶片的步骤；A挤出螺杆挤出温度为200℃，原料为聚乙烯，其中高密度聚乙烯质量分数为20％、低密度聚乙烯质量分数为60％、线性聚乙烯质量分数为20％；B挤出螺杆挤出温度为165℃，原料为EVA，VA含量为18％，MI值为2；C挤出螺杆挤出温度为100℃。

其中，步骤(1)中所述的高分子蜡选取为共聚酯蜡；步骤(2)中所述的偶联剂选取为氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷。

实施例2