[发明专利]一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法。本发明的一种PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：颜料10～70份、加工助剂5～20份、载体20～80份，其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。本发明通过调整颜料、加工助剂和载体的种类及配比，使制得的色母料用于PVDC肠衣膜的上色时，颜色分布均匀，透光度好，可加工性高，制成的肠衣膜成品率高，拉伸强度高。

技术领域

本发明属于塑料着色技术领域，涉及一种色母料及其制备方法，尤其涉及一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法。

背景技术

聚偏二氯乙烯(Poly(vinylidene chloride)，英文缩写PVDC)肠衣膜是一种综合阻隔性非常好的包装材料，具有透气率低、耐油、耐化学药品浸蚀，不透湿、保香等优异性能，能有效阻隔氧气和水蒸气，提高内装物的保质期。为丰富产品的品类，包装用PVDC肠衣膜通常会有不同的颜色，如红色、金色、黄色等。

近年来，在PVDC肠衣膜吹膜过程中，通过直接添加色母料获得彩色膜的需求越来越大，同时又要对吹膜过程的可加工性的要求也越来越高。吹膜生产出的彩色PVDC膜的颜色均匀性、色点、透光度等外观也有相应要求。PVDC肠衣膜的厚度一般在20-50微米之间，对色母料中的颜料的分散性要求很高。

国家也推出了食品接触材料相关的国家标准：《GB 4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》。随着工业的发展，PVDC肠衣膜的可加工性、降低成本、提高生产效率和法规符合性的要求，对优质色母料的需求日益增加。

PVDC的加工工艺温度范围特别窄，特别不适合作为色母粒的载体树脂，一般的树脂与之相容性非常差，通常PVDC的着色使用色粉颜料直接着色，因色粉直接着色时分散效果不好，不但制品视觉上不好看同时由于有大量颜料颗粒的存在，导致材料的阻隔性能急剧下降，缩短了产品保质期，造成很大的浪费，且使用色粉易造成环境污染，恶劣的作业环境对人体和制品会产生极大的伤害和污染。

CN103788548A公开了一种PVDC肠衣料专用色母粒及其制备方法，该发明的色母粒由如下组分和质量百分比组成：载体树脂40％-60％，颜料30％-50％，分散助剂1％-20％。采用的载体树脂具有良好的流动性和与PVDC极佳的相容性，制备的色母粒对材料的物理性能及加工工艺没有影响；改性分散剂具备高温蒸煮不析出、相容性好等特点，保证了颜料体系的充分分散且无析出现象。该发明色母粒采用的颜料不同于常规颜料，具有优异的耐高温、耐酸碱和耐迁移等性能，使得着色后的制品在火腿肠后续生产的高温蒸煮工序里不褪色、不迁移。但是，该发明制得的色母料用于PVDC肠衣膜时，其拉伸强度及膜的成品率有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种PVDC肠衣膜用色母料及其制备方法，制得的色母料与PVDC的相容性好，颜色分布均匀，透光度好，制成的肠衣膜成品率高，拉伸强度高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：

颜料 10～70份

加工助剂 5～20份

载体 20～80份，

其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和脂肪醇乙氧基化物的混合物。

本发明通过调整颜料、加工助剂和载体的种类及配比，使制得的色母料与PVDC的相容性好，用于PVDC肠衣膜的上色时，颜色分布均匀，透光度好，可加工性高，制成的肠衣膜成品率高，拉伸强度高。

具体的，所述PVDC肠衣膜用色母料，按重量份计，包括以下组分：