[发明专利]一种PP粉料制备ES纤维的生产方法

说明书

本发明公开了一种PP粉料制备ES纤维的生产方法，所述方法包括以下步骤，PP液相本体聚合；2)、PE粒料/PP粉料熔融；3)、复合纺丝箱体成型；4)、后处理：将通过步骤3)制得的复合纤维原丝进行牵伸、卷曲，最后松弛热定型得到ES纤维。本发明采用PP粉料代替PP粒料，与PP粒料纺丝几乎相同的条件，生产过程相对简单，短纤维的物理机械和外观性能都可以得到有效地控制，制成的成品超短纤维柔软、手感舒适，能很好地控制卷曲抱合力、切断长度稳定、热收缩率小。

技术领域

本发明涉及合成纤维技术领域，具体涉及一种PP粉料制备ES纤维的生产方法。

背景技术

上世纪90年代起，采用熔融体直接纺丝的涤纶短纤维产业化取得大规模工业化，以仿天然棉花、羊毛等，全球年产能已经超越2000万吨，与天然棉花的产能类同，甚至超越。

复合纤维(composite fiber)是国际上20世纪60年代发展起来的一种化学纤维新型品种，这种纤维既不同于异形纤维的混纺或异种长丝的混纤，也不同于各独立组分在进入喷丝组件前就充分混合，而后再挤出成型的相容性聚合物的共混体纤维。复合纤维的定义是，把性能不同的两种或两种以上聚合物熔体或溶液。利用组分的配比，粘度或品种的差异，分别输入同一纺丝组件，在纺丝组件的适当部位汇合，在同一喷丝孔中喷出而成为一根纤维。

90年代非织造布实现了产业化，以聚烯烃为芯层的所谓ES纤维(日本Chisso，日本智索株式会社)成为聚烯烃纤维非织造布重要角色。其最主要是充当热“粘合剂”，取代化学粘合剂。大幅度提高了非织造布的弹性、使用舒适性以及拉伸强度和撕裂强度。同时大大减轻了化学粘合剂在非织造布制造过程中对环境的污染和可能产生的人体健康卫生伤害。

当今世界经济的高速发展，科学技术日新月异，居民生活水平不断提高，消费者对纺织品的要求已经转向材料的柔软舒适性、生态性、功能性、保健性等更多细节的追求。对于卫生材料，ES纤维属于我国纺织工业重点发展品种，ES纤维突出的优点和品质已逐步被人们所认识。一段时间以来，在传统的以粒料聚丙烯生产的用即弃ES纤维中，儿童卫生材料、成人卫生材料、美容、保健、擦拭布在数量上占有一定的份额。现有的ES纤维的生产方法工序复杂，能源损耗高。

发明内容

本发明所要解决的问题是：提供一种PP粉料制备ES纤维的生产方法，工序简单有效，能源损耗少。

本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：一种PP粉料制备ES纤维的生产方法，所述方法包括以下步骤，

1)、PP液相本体聚合：所述PP液相本体聚合包括以下步骤：

a、原料精制：液态丙烯经过脱硫塔、脱一氧化碳塔、脱氧塔、脱水塔等除去硫化物、一氧化碳、水、氧等杂质后，进入聚丙烯缓冲罐；

b、聚合反应：精制后的丙烯经计量加入到聚合釜内，并将活化剂、给电子体、催化剂、分子量调节剂按一定比例分别加入聚合釜；各物料加完后，开始向聚合釜通入热水升温聚合，整个过程可以手动控制也可以利用计算机半自动控制；每釜反应时间约3～4h，聚合压力约3.5MPa，聚合温度约为75℃；反应到有70％～80％丙烯转化成聚丙烯时(实际生产中，根据聚合釜搅拌器电机的电流大小判断)，停止聚合反应；将丙烯放入高压丙烯冷凝器，用循环冷却水将丙烯冷凝回收至平衡压力，冷凝的液体丙烯进入高压丙烯回收罐储存，供下一釜聚合时投料用；将固体聚丙烯粉料喷入闪蒸去活釜；

c、闪蒸去活：用闪蒸的方法(即多次抽真空、充氮气)使丙烯与聚丙烯分离，得到不含丙烯的聚丙烯粉料，再通入空气使聚合物失活，然后由下料口送至造粒工段或直接包装以粉料出厂；未反应的高压丙烯气体用冷却水或冷冻盐水冷凝回收后循环使用，未反应的低压丙烯收集到气柜内；聚合釜喷料完毕，最后得到PP粉料其初始模量为0.71GPa；