[发明专利]自然风加热脱硝系统

说明书

本发明揭示一种自然风加热脱硝系统，其包括：锅炉炉膛、SCR反应器、换热机构、鼓风机及多条管道；所述管道包括将锅炉炉膛与SCR反应器连通的烟气排出管道、自SCR反应器后端连接而出的排烟管道，该排烟管道连通空气预热器，该换热机构设置在排烟管道内，且设有供空气进入的入口管及出口管，入口管连通于上述鼓风机出口，出口管连通SCR反应器。本发明采用经SCR反应器排出的烟气作为加热自然风的热源，相对现有技术，可降低管道及SCR反应器内的粉灰尘，防止结垢、磨损、堵塞，保持自然风加热脱硝系统长周期处于稳定工作状态中，并降低维护系统不稳定而造成跳闸现象发生。

【技术领域】

本发明涉及一种燃煤电厂用的自然风加热脱硝系统，尤其涉及一种锅炉烟气脱销用的自然风加热脱硝系统。

【背景技术】

选择尿素作为SCR脱硝还原剂，具有安全性高，来源广泛，易于运输和储存等特点，在燃煤电厂烟气脱硝治理中得到广泛应用。而尿素转换成氨气目前行业内的技术路线主要通过热解炉(电加热)分解制取氨气与水解器(蒸汽加热)分解制取氨气这二种技术路线，无论采用那种技术路线均需要有带有一定温度的稀释风对氨气进行稀释(5％的含氨量)混合后才能送入SCR反应器内进行均匀喷洒，最终实现高效还原脱硝的目的。

现有技术的稀释风(上述的两种分解制氨工艺)取自空预器出来的一次热风或二次热风，这两种风都夹带着一定量的粉尘，极易对脱硝系统及管道造成磨损、堵塞、结垢等故障，影响脱硝系统的正常运行，严重时造成跳闸等环保事故。

由此，需要创造性的设计一种工艺简单、降低粉尘、使用寿命长的脱硝系统来适应市场需求。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明提供一种低粉灰尘且实现稳定工作的自然风加热脱硝系统。

本发明是通过以下技术方案实现：一种自然风加热脱硝系统，其包括：锅炉炉膛、SCR反应器、换热机构、鼓风机及多条管道；所述管道包括将锅炉炉膛与SCR反应器连通的烟气排出管道、自SCR反应器后端连接而出的排烟管道，该排烟管道连通空气预热器，该换热机构设置在排烟管道内，且设有供空气进入的入口管及出口管，入口管连通于上述鼓风机出口，出口管连通SCR反应器，所述自然风加热脱硝系统还具有氨气生成器，该氨气生成器分解氨气通过出口管喷入SCR反应器内。

进一步改进方案有：所述氨气生成器包括水解器、氨气混合包及连通水解器与氨气混合包之间的氨气输送管，出口管具有一分支管，该一分支管连通氨气混合包，该水解器分解氨气通过氨气输送管输入氨气混合包内，且分支管内的空气分别输入氨气混合包，两者共同形成氨气混合气后进入SCR反应器内喷出。

进一步改进方案有：所述氨气生成器包括热解炉、连通热解炉与氨气混合包之间的氨气输送管，所述出口管具有位于热解炉的后端的另一分支管，以通过该另一分支管内的热空气作为热解炉的热源，且生成的氨气输入SCR反应器内喷出。

进一步改进方案有：所述烟气排出管道连接至锅炉炉膛的省煤器下游。

进一步改进方案有：所述鼓风机吹入的一次冷风温度低于0℃，且经过换热机构换热后由出口管排出的热风达到160℃～350℃之间。

进一步改进方案有：所述多管道设有连接于鼓风机与空气预热器的吹风管道，该吹风管道与上述入口管相互连通。

进一步改进方案有：所述自然风加热脱硝系统进一步包括有磨煤机，该磨煤机的一端连接于吹风管道上，另一端连通于锅炉炉膛下端。

进一步改进方案有：所述排烟管道经过空气预热器后与吹风管道连通，且连通接口位于磨煤机的上游。

进一步改进方案有：所述一分支管上设有阀门。

进一步改进方案有：所述氨气输送管上设有阀门，且出口管的另一分支管上设有加热器。