[发明专利]一种用于数码印花的分散染料喷墨墨水的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于数码印花的分散染料喷墨墨水的制备方法，其特征在于，包括分散液制备步骤：配制出乳化剂的质量分数1％‑15％的乳化剂分散液，将混合后的单体加入到上述分散液中，乳化10‑60min后保持粒径在200nm，随后加入引发剂，在60‑90℃下反应3‑5h得到分散液；步骤二：配制0.009‑0.11mol/L的均三嗪类活性染料溶液，将活性染料溶液加入分散液中，使用pH调节剂，调节pH值，在60‑80℃下染色70min，过滤，离心干燥后得到产品。本发明通过在墨水体系添加的表面活性剂种类和数量，达到控制表面张力，使墨水在不同温度情况下可保持稳定的表面张力，使墨水能适应更大温差的使用环境。

技术领域

本发明涉及数码印花领域，具体涉及一种用于数码印花的分散染料喷墨墨水的制备方法。

背景技术

分散染料墨水喷墨印花应用在印花领域具有色彩艳丽丰富、耐水洗、耐擦、耐晒的优异性能，且分散染料成分较温和和环保，可以与皮肤接触，不容易造成环境污染问题。

由于纸张喷墨技术具有流程短、少批量、变化多、交货快等优点，因此其被转用于纺织印花领域。而正是由于这些喷墨技术的优点，因此其对分散染料墨水的本身性能有很高的要求，而现有的分散染料墨水很难适应温差较大的使用环境，其表面张力会受到使用环境温度的影响，影响其打印的流畅性、输出精度及对接受介质的良好润湿性。

而现行分散染料中的所使用的surfynol465等炔二醇类表面活性剂，还有少量的硅类表面活性剂并不能很好的解决在温差大的使用环境中表面张力变差影响最终打印产品的问题。且上述表面活性剂，在小型设备使用时，会出现气泡过多、斜喷、表面有油花的问题。特别是气泡过多，对于高速运转、连续生产的工业级设备是一种致命缺陷。

因此制备一款可良好适用于温差大的使用环境中的分散染料墨水具有积极的现实意义。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种用于数码印花的分散染料喷墨墨水的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于数码印花的分散染料喷墨墨水的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：分散液制备步骤：

配制出乳化剂的质量分数1％-15％的乳化剂分散液，将相对于所述分散液的质量分数为10％-20％的混合后的单体加入到上述分散液中，乳化10-60min后保持粒径在200nm，随后加入相对于单体质量分数0.2％-10％的引发剂，在60-90℃下反应3-5h得到分散液；

步骤二：配制0.009-0.11mol/L的均三嗪类活性染料溶液，将相对于所述分散液质量分数为5％-50％的所述活性染料溶液加入到步骤一制得的分散液中，使用pH调节剂，调节pH值在7-9，在60-80℃下染色70min，过滤，离心干燥后得到产品。

在本发明的一个优选实施例中，所述乳化剂分散液当中使用的乳化剂包括阴离子型、非离子型、反应型表面活性剂中的任意一种或多种。

在本发明的一个优选实施例中，所述阴离子型表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、烷基萘磺酸钠或松香酸钠中的任意一种或多种。

在本发明的一个优选实施例中，所述非离子型表面活性剂包括OP-7、OP-10、OP-15、平平加O-10、平平加O-20、平平加O-25、平平加A-20、、Tween40、Tween60、Tween65、Tween80。

在本发明的一个优选实施例中，所述反应型表面活性剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵DNS-86。

在本发明的一个优选实施例中，所述步骤一当中的单体为硬单体和反应性单体，按重量份计，硬单体和反应性单体的比为：1:2。