[发明专利]一种滚刀磨损量的检测装置

说明书

本发明公开了一种滚刀磨损量的检测装置。其中，滚刀磨损量的检测装置包括：检测模块，检测模块嵌设于滚刀的刀架内，且与滚刀的刀刃相对设置；处理模块，处理模块与检测模块通信连接；其中，检测模块发出检测信号，检测信号经滚刀的刀刃改变为反馈信号，检测模块接收反馈信号并将其发送至处理模块，处理模块根据反馈信号确定滚刀的磨损量。根据本发明实施例，检测模块能够嵌设于滚刀的刀架中，避免在隧道开挖的过程中被损坏，提高了其监测滚刀磨损量的可靠性。

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其涉及一种滚刀磨损量的检测装置。

背景技术

盾构机和掘进机是两类基于全断面开挖法挖掘隧道的机械，其通用的开挖刀具是安装在刀盘上刀箱内的滚刀。

在隧道开挖过程中，滚刀用于直接开挖隧道掌子面前方的岩体与土体。当滚刀处于正常工作状态下，滚刀可以随着刀盘的转动而自转，并在自转过程中切削入岩体与土体，实现隧道开挖。如果滚刀出现磨损过量、偏磨、崩刃等情况，便需要及时更换滚刀，否则可能会造成刀盘或相邻滚刀的加剧磨损或破坏，因此，对滚刀磨损量的监测十分重要。尤其在盾构隧道施工时，由于盾构机的刀盘后设有土压平衡舱或泥水平衡舱，滚刀处于黑箱状态，此时，对滚刀磨损量的监测就显得更为重要。

由于盾构机和掘进机的滚刀安装在刀箱内，如果对其磨损量进行检测，除检测装置的安装空间有限之外，还需要考虑检测装置安装后对刀盘刚度、施工过程及检测装置本身耐久性使用的影响。

现有技术中通常应用电涡流传感器进行滚刀磨损量的检测。但是，目前所采用的电涡流传感的量程范围较小，一般仅为20mm左右。由于受到量程范围的限制，导致其在刀架上的安装形式受限，仅能凸出于刀架并靠近滚刀进行安装，容易被渣土破坏。另外，电涡流传感的功耗较大，导致使用时间短，对长时间的滚刀磨损量检测的可靠性较低。

发明内容

本发明实施例提供一种滚刀磨损量的检测装置，其检测模块能够嵌设于滚刀的刀架中，避免在隧道开挖的过程中被损坏，提高了其检测滚刀磨损量的可靠性。

本发明实施例提供一种滚刀磨损量的检测装置，包括：

检测模块，检测模块嵌设于滚刀的刀架内，且与滚刀的刀刃相对设置；

处理模块，处理模块与检测模块通信连接；

其中，检测模块发出检测信号，检测信号经滚刀的刀刃改变为反馈信号，检测模块接收反馈信号并将其发送至处理模块，处理模块根据反馈信号确定滚刀的磨损量。

进一步地，检测模块包括：

发射模块，发射模块用于发射检测信号；

接收模块，接收模块用于接收反馈信号；

通信模块，通信模块与处理模块通信连接，用于将接收模块接收到的反馈信号发送至处理模块。

优选地，发射模块包括偏置磁铁，接收模块包括磁传感器；其中，检测信号为偏置磁铁产生的磁场，反馈信号为经滚刀的刀刃改变的磁场。

优选地，反馈信号为经滚刀的刀刃改变的磁场的磁力线密度。

进一步地，偏置磁铁设置于屏蔽装置内，屏蔽装置面向滚刀的一面设有开口。

进一步地，检测模块还包括：

第一安装座，第一安装座固定于刀架的安装槽内；

第一安装盖，第一安装盖扣合于第一安装座上，形成用于安装发射模块、接收模块和通信模块的第一腔体。

进一步地，第一安装盖的外表面与刀架的表面平齐或位于刀架的安装槽内。

进一步地，检测模块还包括：