[发明专利]一种油气管道危险和风险评估方法

说明书

本发明公开了一种油气管道危险和风险评估方法，该方法包括：步骤1、根据被评估项目的属性，确定风险可容忍标准，当满足标准时进入步骤2；步骤2、识别风险点及重要控制点；步骤3、对需要评估的场景进行识别与筛选，明确场景所涉及的范围、触发的原因和造成的后果；步骤4、对初始事件触发的后果及其严重性进行评估；步骤5、从外部事件、设备故障和人的失效三个方面确认初始事件；步骤6、根据特定场景，识别现有的安全防护措施，并对保护层与独立保护层进行评估；步骤7、计算风险点对应场景的后果发生频率；步骤8、给出风险评估建议，并确定是否满足风险可容忍标准。

技术领域

本发明涉及油气管道风危险和风险评估技术领域，具体而言，涉及一种适用于长输油气管道危险和风险评估的方法。

背景技术

随着油气管道里程的不断延长，在大管径在大管径、高压力、网络化方向上取得了长足性发展和持续性进步，同时也对生产工艺提出了更为苛刻的要求。在役长输管道已接近设计寿命进入事故多发期，部分新建管道也相继发生各类事故。对站场工艺系统进行危险和风险评估，并在满足风险可容忍标准的前提下，对需要的保护层进行安全功能分配是有效预防管道运行过程中各种事故发生的重要方法和手段。

HAZOP分析方法是行业内普遍使用的一种定性危险和风险评估方法，存在主观因素较强、缺乏客观性和残余风险无法定量的特点；定量评估方法存在耗时长、数据库无法及时更新的特点，均无法从根本上解决快速、准确的判断输油气站场残余风险，并针对性提出推荐建议等关键问题。

目前，油气管道危险和风险评估实施过程中出现的主要问题如下：

首先，不同地区公司风险可容忍标准不同，需要结合各自地区公司的实际情况，兼顾国家、集团公司、地区公司和输油气分公司HSE体系文件要求；

其次，不同的地区公司或输油气分公司，其管理模式不同，因此对应的自动控制水平也不同，这会导致相同事件的后果、初始时间的修正频率都会不同；

最后，部分设备的失效率数据，考虑到投入运行时长有限、供货商产品信息不全、结构多样化等实际存在的问题，国外数据库无法全面套用。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种油气管道危险和风险评估方法，进一步核实现有保护措施的有效性和独立性，确保风险能够被有效的识别，既能避免分析不充分带来的欠保护，又能避免过保护引入新的风险点对生产运行造成的潜在危险后果。

本发明提供了一种油气管道危险和风险评估方法，该方法包括：

步骤1、根据被评估项目的属性，确定风险可容忍标准，当满足标准时进入步骤2；

步骤2、结合HAZOP分析和现场生产运行实际情况，识别风险点及重要控制点；

步骤3、对需要评估的场景进行识别与筛选，明确场景所涉及的范围、触发的原因和造成的后果；

步骤4、对初始事件触发的后果及其严重性进行评估；

步骤5、从外部事件、设备故障和人的失效三个方面确认初始事件；

步骤6、根据特定场景，识别现有的安全防护措施，并对保护层与独立保护层进行评估；

步骤7、计算风险点对应场景的后果发生频率；

步骤8、给出风险评估建议，并确定是否满足风险可容忍标准，若满足风险可容忍标准，则结束风险评估并判断所有风险点是否已评估，若所有风险点已全部评估则结束评估，否则返回步骤3；若不满足风险可容忍标准，则完善风险评估建议并返回步骤7。

作为本发明的进一步改进，所述步骤2的具体识别方法为：结合HAZOP分析和现场生产运行的实际情况，并结合保护层设置特性，识别输油气管道不同功能分区的中、高风险点，并依据现场图纸、工艺说明及设计人员经验识别重要控制点。