[发明专利]电芯堆叠装置及方法

说明书

本申请揭示了一种电芯堆叠装置及方法，属于电芯模组生产技术领域。该电芯堆叠装置包括第一扣合部和第二扣合部，第一扣合部包括第一驱动装置和扣合装置，扣合装置和第二扣合部之间盛放堆叠的电芯，第一驱动装置带动扣合装置将至少一个电芯推向靠紧至第二扣合部。本申请通过利用第一扣合部和第二扣合部的配合，将电芯进行依次堆叠，完成了电芯的自动堆叠，提高了堆叠电芯的效率。

技术领域

本发明属于电芯模组生产技术领域，涉及一种电芯堆叠装置及方法。

背景技术

对于锂电池的应用，通常需要将电芯组装成电池模组。以软包电池模组为例，在将电芯组装成电池模组的过程中，需要将多个电芯进行堆叠。

在软包电芯的堆叠的过程中，根据工艺要求需要将竖立着的软包电芯进行堆叠，由于竖立着的软包电芯容易倾倒，因此传统人工堆叠电芯时需要一直扶着已经堆叠好的电芯，这种人工堆叠的方式在堆叠电芯时的效率比较低，无法满足电池模组自动化生产线的需求。

发明内容

为了解决相关技术中人工堆叠电芯时效率较低，无法满足电池模组自动化生产线的需求的问题，本申请提供了一种电芯堆叠装置及方法。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种电芯堆叠装置，该电芯堆叠装置包括第一扣合部和第二扣合部，第一扣合部包括第一驱动装置和扣合装置，扣合装置和第二扣合部之间盛放堆叠的电芯，第一驱动装置带动扣合装置将至少一个电芯推向靠紧至第二扣合部。

通过利用第一扣合部和第二扣合部的配合，将电芯进行依次堆叠，完成了电芯的自动堆叠，提高了堆叠电芯的效率。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，该电芯堆叠装置还包括电芯堆叠板，电芯堆叠板为镂空设置，或电芯堆叠板的宽度小于电芯被放置于电芯堆叠板时与电芯堆叠板接触的边的边长。

通过电芯堆叠板的镂空设置，或者宽度小于电芯被放置于电芯堆叠板时与电芯堆叠板接触的边的边长的设置，可以与前道电芯放置装置配合，将电芯放置于电芯堆叠板上，避免对电芯堆叠板的损坏，也避免对放置后电芯的磨损。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，扣合装置包括设置在电芯堆叠板两侧的两个扣合组件，每个扣合组件包括底座和扣合头，扣合头安装在底座上，底座安装在第一滑轨上，第一驱动装置带动底座在对应的第一滑轨上移动，第一滑轨的延伸方向与电芯堆叠板的延伸方向相同，每个扣合组件的扣合头设置有向另一个扣合组件的扣合头延伸的凸起。

通过在扣合装置上设置两个扣合组件，实现两个扣合头向第二扣合部勾拉电芯的动作，通过将扣合组件设置在第一滑轨上，节省了扣合头勾拉时的动力，且避免已堆叠好的电芯散开。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式或第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，每个扣合组件还包括夹合动力装置和水平方向延伸的第二滑轨，扣合头安装在第二滑轨上，第二滑轨安装在底座上，第二滑轨垂直于第一滑轨，每个扣合组件的夹合动力装置带动扣合组件的扣合头在第二滑轨上移动，以控制两个扣合头靠近或远离。

通过将两个扣合组件设置可以相对靠近和远离，以适应不同尺寸的电芯。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第三种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，每个扣合组件还包括限位块，限位块位于第二滑轨的侧边，以对两个扣合头相对靠近后的最小距离进行限定。

通过设置限位块，限定两个扣合头相对靠近的最小距离，以避免对电芯的损伤。