[发明专利]一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基及其铺设方法

权利要求书

1.一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基，其特征在于，所述高铁路基包括质量含量为1%-10%的聚氨酯高聚材料和质量含量为90%-99%的碎石，所述聚氨酯高聚材料由A原料和B原料以1∶0.3至1∶12的质量比混合反应制得，所述A原料为氰酸酯类材料，所述B原料包括多元醇、疏水剂、扩链剂、表面活性剂、偶联剂、抗氧剂、发泡剂、催化剂，混合反应的反应温度为-10°C至100°C。

2.根据权利要求1所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基，其特征在于，所述A原料中异氰酸基的质量含量为15%-30%，所述A原料的粘度为100-300mPa﹒s。

3.根据权利要求2所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基，其特征在于，所述A原料包括质量比为1∶9至3∶7多元醇改性二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基异氰酸酯，所述多元醇改性二苯基甲烷二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯改性预聚体，改性所采用的多元醇为2官能度的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的数均分子量为200-800。

4. 根据权利要求1所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基，其特征在于，所述多元醇为一种或多种多元醇的混合物，所述多元醇的平均分子量为100-1000，所述多元醇的官能度为3-8，所述扩链剂为分子量小于800 的含活泼氢原子化合物的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基，其特征在于，所述发泡剂为水、卤代烃、烃类化合物、气体中的一种或多种组合，所述发泡剂的质量为所述多元醇与所述扩链剂总质量的0.8%-15.0%，所述催化剂为胺类催化剂和/或有机金属催化剂，所述催化剂的质量为所述多元醇与所述扩链剂总质量的0.001%-13.0%。

6.一种涉及权利要求1-5任一所述的采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤：

采用摊铺机将碎石进行摊铺作业，对摊铺后的碎石进行碾压以构建碎石基底材料，所述碎石为级配碎石，所述碎石基底材料厚度为40cm-50cm，在所述碎石基底材料的顶面上定位注射点，所述注射点呈矩阵状间隔设置，相邻的所述注射点的间距为40cm-60cm；

将A原料和B原料输送至反应装置中反应生成聚氨酯高聚材料，采用气动双液注浆泵将所述聚氨酯高聚材料通过所述注射点注入所述碎石基底材料中，待所述碎石与所述聚氨酯高聚材料胶结形成整体后得到所述高铁路基。

7.根据权利要求6所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基的铺设方法，其特征在于，在注入所述聚氨酯高聚材料过程中，所述气动双液注浆泵在前一所述注射点完成注入后，待所述聚氨酯高聚材料反应固化并膨胀填充所述碎石基底材料的孔隙中后，再移动至下一所述注射点进行注入。

8.根据权利要求6所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基的铺设方法，其特征在于，在注入所述聚氨酯高聚材料过程中，所述气动双液注浆泵通过控制所述聚氨酯高聚材料的注射速率控制每个所述注射点的注入量。

9.根据权利要求6所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基的铺设方法，其特征在于，所述铺设方法应用于新建高铁基床建设初期进行。

10.根据权利要求6所述的一种采用聚氨酯稳定基层材料的高铁路基的铺设方法，其特征在于，所述铺设方法应用于既有高铁线路上，在既有高铁线路上进行施工时，所述注射点需钻孔穿过高铁轨道板。