[发明专利]竹材炭化装置及方法在审

专利信息
申请号: 201910108860.X 申请日: 2019-02-03
公开(公告)号: CN109666491A 公开(公告)日: 2019-04-23
发明(设计)人: 李宏伟 申请(专利权)人: 桃源县虹鑫竹业有限公司
主分类号: C10B53/02 分类号: C10B53/02
代理公司: 常德市长城专利事务所(普通合伙) 43204 代理人: 张启炎
地址: 415700 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 竹粉 连通 竹材 炭化 螺旋形输送管 粉碎室 烘干机 烘干室 炭化机 烘干 伺服电机 炭化装置 烘干箱 第一电磁阀 生产效率 输出轴伸 输气管道 输送通道 通气管道 装置生产 成型体 成形机 粉碎刀 进料斗 燃烧炉 炭化窑 预炭化 上端 下端 成型 室内 清晰
【权利要求书】:

1.一种竹材炭化装置,其特征在于:包括依次通过用于输送竹粉的输送通道(8)连通的粉碎-烘干机(1)、第一粉碎-炭化机(2)、烘干箱(3)、第二粉碎-炭化机(4)、成形机(5)及炭化窑(6),所述粉碎-烘干机(1)包括上部的粉碎室(11)和下部的烘干室(12),所述粉碎-烘干机(1)的顶端设有进料斗(13)及第一伺服电机(14),所述第一伺服电机(14)的输出轴伸入所述粉碎室(11)并设有粉碎刀(15),所述烘干室(12)内设有螺旋形输送管(16),所述螺旋形输送管(16)的上端通过第一电磁阀(17)与所述粉碎室(11)连通,所述螺旋形输送管(16)的下端通所述输送通道(8)与第一粉碎-炭化机(2)连通,所述烘干室(12)通过所述输气管道(71)连通有燃烧炉(7),所述烘干室(12)通过通气管道(31)与所述烘干箱(3)连通,所述燃烧炉(7)通过送气管道(72)分别与所述第一粉碎-炭化机(2)和所述成形机(5)连通,所述炭化窑(6)连接于所述成形机(5)。

2.根据权利要求1所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述第一粉碎-炭化机(2)包括滚筒(21)及两个安装座(22),所述滚筒(21)两端分别通过一空心旋转轴(23)安装于一所述安装座(22),所述空心旋转轴(23)与所述滚筒(21)内部连通,所述螺旋形输送管(16)的下端通过所述输送通道(8)与所述滚筒(21)左端的空心旋转轴(23)连通,所述滚筒(21)右端的空心旋转轴(23)通过所述输送通道(8)与所述烘干箱(3)连通,所述燃烧炉(7)通过送气管道(72)与所述滚筒(21)左端的空心旋转轴(23)连通,所述滚筒(21)内壁沿轴向和周向间隔分布设有多个条形刀(24),所述滚筒(21)外连接有用于驱动所述滚筒(21)转动的第二伺服电机(25),所述条形刀(24)刀刃朝向与所述滚筒(21)的旋转方向相同。

3.根据权利要求2所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述第二粉碎-炭化机(4)的结构与所述第一粉碎-炭化机(2)的结构相同 。

4.根据权利要求3所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述第二粉碎-炭化机(4)通过所述送气管道(72)与所述燃烧炉(7)连通。

5.根据权利要求4所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述烘干室(12)与所述空心旋转轴(23)之间的输送通道(8)上设有第一抽风机(81),所述烘干箱(3)与所述第二粉碎-炭化机(4)之间的输送通道(8)上设有第二抽风机(82),所述第二粉碎-炭化机(4)与所述成形机(5)之间的输送通道(8)上设有第三抽风机(83),所述烘干箱(3)与所述空心旋转轴(23)之间的输送通道(8)上设有第四抽风机(84)。

6.根据权利要求5所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述燃烧炉(7)与所述滚筒(21)左端的空心旋转轴(23)之间的送气管道(72)上设有第二电磁阀(73)。

7.根据权利要求5所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述燃烧炉(7)通过送气管道(72)与所述第二粉碎-炭化机(4)连通,所述燃烧炉(7)与所述第二粉碎-炭化机(4)之间的送气管道(72)上设有第三电磁阀(74),所述输气管道(71)上设有第四电磁阀(75)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述粉碎室(11)内设有抽湿器(18),所述粉碎室(11)的内壁设有排气通道(19),所述排气通道(19)的底端与所述螺旋形输送管(16)连通,所述排气通道(19)的顶端与所述粉碎室(11)的上部连通。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的竹材炭化装置,其特征在于:所述烘干箱(3)设有出气管道(32)。

10.一种竹材炭化方法,其特征在于,采用权利要求1至9中任一项所述的竹材炭化装置进行,包括如下步骤:

S1:对竹材第一次粉碎:关闭第一电磁阀(17),将竹材通过进料斗倒入粉碎室(11),设置第一伺服电机(14)的启动时间,启动第一伺服电机(14);

S2:对第一次粉碎的竹材进行烘干:当第一伺服电机(14)停机时,打开第一电磁阀(17),粉碎室(11)内的竹粉进入螺旋形输送管(16),并沿着螺旋形输送管(16)移动的过程中逐渐被烘干;

S3:对竹粉进行预炭化和再次粉碎:竹粉由螺旋形输送管(16)送入第一粉碎-炭化机(2)内进行预炭化和再次粉碎,控制好温度和时间;

S4:烘干预炭化的竹粉:预炭化的竹粉由第一粉碎-炭化机(2)送入烘干箱(3),控制好温度和时间,对预炭化的竹粉进行烘干;

S5:对预炭化的竹粉进一步炭化和粉碎:将预炭化的竹粉由烘干箱(3)送入第二粉碎-炭化机(4)进行进一步炭化和粉碎,控制好温度和时间;

S6:竹粉成型:将第二粉碎-炭化机(4)送入成形机(5)进行成型处理,控制好温度和时间;

S6:将竹粉成型体完全炭化:将竹粉成型体送入炭化窑(6)进行炭化处理,控制好温度和时间。

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