[发明专利]一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法

说明书

本发明公开了一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，步骤如下：将中型废钢采用破碎的方式加工为破碎料，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m³，通过运输至转炉高位料仓；通过废钢熔化计算1kg破碎料熔化所需要的热量，根据炉内热量富裕量确定破碎料加入量：Q废钢=m废钢×{C固•（t熔‑t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（t出‑t熔）}；1kg废钢在出钢温度为1670℃时的冷却效应是：Q废钢=1441.97kJ/kg，每一炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用高位料仓加入破碎料来平衡炉内多余的热量。

技术领域

本发明涉及一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法。

背景技术

几年铁精粉、球团矿等资源紧缺，市场上价格居高不下，而随着开始国家环保检查力度加大、部分不达标地条钢企业逐步被取缔。目前已经形成大量中频炉、小电炉停产的实际情况，市场上废钢供不应求的情况一举改变。而利用废钢资源降低铁耗、提升钢产量成为降低钢铁企业整体生产成本的一项重要措施。在现阶段钢铁企业开展降铁耗工作主要采用提高废钢料斗容积，增加焦炭类发热容积等方式，一次性将废钢加入炉内进行冶炼。此种情况下在铁水还存在热富裕时，基本采用球团、渣料此类冷却剂来平衡炉内热平衡，预防炉内温度过高产生喷溅等事故。采用此类冷却剂平衡炉内热量，既造成了生产成本的增加，又会导致炉内渣量增加进而钢铁料消耗的增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，根据现场实际生产中出现的问题，选择一种性价比高的资源替代冶炼过程中的渣料类冷却剂，既可以达到平衡炉内多余的热富裕的作用，也可以达到提高平均炉产量，降低铁水单耗的生产经营目标。

本发明的目的是这样实现的，一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，步骤如下：将中型废钢采用破碎的方式加工为破碎料，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m³，通过运输至转炉高位料仓；通过废钢熔化计算1kg破碎料熔化所需要的热量，根据炉内热量富裕量确定破碎料加入量：Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（ t出-t熔）}；1kg废钢在出钢温度为1670℃时的冷却效应是：Q废钢=1441.97kJ/kg，每一炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用高位料仓加入破碎料来平衡炉内多余的热量。

采用本发明方法的具体数据如下表1所示：

表1、转炉热平衡计算输出表

主要改进效果：

1、采用废钢破碎料代替冶炼过程中所使用的冷却剂，缓解了球团矿等资源的紧缺，市场上价格居高不下所导致生产成本增加的现象，同时利用市场上废钢资源充足的条件降低铁水消耗、提升了合格钢坯产量。

2、采用废钢破碎料代替冶炼过程中所使用的冷却剂，降低了冶炼过程中的炉渣增加所导致金属损失量，有利于钢铁料指标的控制。

3、采用废钢破碎料代替冶炼过程中所使用的冷却剂，利用破碎料物理熔化的稳定性，减少冶炼过程中球团、白云石等渣料的加入所产生的化学反应，降低了冶炼过程中人工干预氧枪操作的频次，更加有利于一键炼钢的可操性及稳定性。

具体实施方式

一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，步骤如下：将中型废钢采用破碎的方式加工为破碎料，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3，通过运输至转炉高位料仓；通过废钢熔化计算1kg破碎料熔化所需要的热量，根据炉内热量富裕量确定破碎料加入量：Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（ t出-t熔）}；1kg废钢在出钢温度为1670℃时的冷却效应是：Q废钢=1441.97kJ/kg，每一炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用高位料仓加入破碎料来平衡炉内多余的热量。