[发明专利]一种花式纱单锭生产装置和生产方法

权利要求书

1.一种花式纱单锭生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中后牵伸罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，中前牵伸罗拉对包括中前下罗拉和中前后上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，其特征在于：后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉的结构相同，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉包括左罗拉和右罗拉，左罗拉包括左罗拉轴，左罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左罗拉轴的外部圆周上固定紧套有左罗拉套，左罗拉套和左罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，左罗拉套与左罗拉轴一体化固定连接，右罗拉包括右罗拉轴，右罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右罗拉轴的外部圆周上固定紧套有右罗拉套，右罗拉套和右罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，右罗拉套与右罗拉轴一体化固定连接，左罗拉轴和右罗拉轴之间通过第一连接轴承连接，从而实现左罗拉和右罗拉的连接，左罗拉和右罗拉关于第一连接轴承呈左右对称分布，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊的结构相同，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊包括左胶辊和右胶辊，左胶辊包括左胶辊轴，左胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在左胶辊轴的外部圆周上通过第一中间轴承套有左胶辊套，左胶辊套可绕着左胶辊轴自由转动，左胶辊套为橡胶材质，右胶辊包括右胶辊轴，右胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在右胶辊轴的外部圆周上通过第二中间轴承套有右胶辊套，右胶辊套可绕着右胶辊轴自由转动，右胶辊套为橡胶材质，左胶辊轴和右胶辊轴之间通过第二连接轴承连接，从而实现左胶辊和右胶辊的连接，左胶辊和右胶辊关于第二连接轴承呈左右对称分布，左胶辊套的长度等于左罗拉套的长度，右胶辊套的长度等于右罗拉套的长度，前罗拉包括罗拉轴，罗拉轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴之间一体化固定连接，且前罗拉的罗拉轴的左端与左罗拉轴的左端对齐、前罗拉的罗拉轴的右端与右罗拉轴的右端对齐，前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为铁质或钢质的实心的圆柱形结构，在胶辊轴的外部圆周上通过第三中间轴承套有胶辊套，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，胶辊套为橡胶材质，后下罗拉的左罗拉轴的左端通过第一电机带动转动，后下罗拉的右罗拉轴的右端与中后下罗拉的右罗拉轴的右端通过第一皮带由第二电机带动同步转动，中后下罗拉的左罗拉轴的左端与中前下罗拉的左罗拉轴的左端通过第二皮带由第三电机带动同步转动，中前下罗拉的右罗拉轴的右端通过第四电机带动转动，前下罗拉的罗拉轴的左端通过第五电机带动转动，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊从后往前安装在加压组件上。

2.一种基于权利要求1所述的一种花式纱单锭生产装置的花式纱单锭生产方法，其特征在于：使用时，加压组件下压，从而使得后下罗拉的左罗拉套和后上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、后下罗拉的右罗拉套和后上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉的左罗拉套和中后上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉的右罗拉套和中后上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉的左罗拉套和中前上胶辊的左胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉的右罗拉套和中前上胶辊的右胶辊套之间紧密按压接触、前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间紧密按压接触，第一电机带动后下罗拉的左罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的后下罗拉的左罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的左胶辊套同步转动，第二电机通过第一皮带共同带动后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的后下罗拉的右罗拉套和中后下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的右罗拉套同步转动，继而分别带动与后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的右胶辊套和中后下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的右胶辊套同步转动，第三电机通过第二皮带共同带动中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴同步转动，继而分别直接带动与中后下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的左罗拉套和中前下罗拉的左罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的左罗拉套同步转动，继而分别带动与中后下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的左胶辊套和中前下罗拉的左罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的左胶辊套同步转动，第四电机带动中前下罗拉的右罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的右罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的右罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的右罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的右胶辊套同步转动，第五电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，第一粗纱经喇叭口后由后下罗拉的左罗拉套和后上胶辊的左胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的左罗拉套和中后上胶辊的左胶辊套之间按压输出，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的后牵伸区的牵伸作用，且后牵伸区的牵伸倍数等于中后下罗拉的左罗拉套与后下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第三电机的输出转速与第一电机的输出转速之比，而后被中前下罗拉的左罗拉套和中前上胶辊的左胶辊套之间按压输出，由于中后下罗拉的左罗拉套的转速与中前下罗拉的左罗拉套的转速相同，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的无牵伸的中整理区的过渡整理作用，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的左罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第三电机的输出转速之比，从而得到第一须条，第二粗纱经喇叭口后由后下罗拉的右罗拉套和后上胶辊的右胶辊套之间按压喂入，而后被中后下罗拉的右罗拉套和中后上胶辊的右胶辊套之间按压输出，由于后下罗拉的右罗拉套的转速与中后下罗拉的右罗拉套的转速相同，期间受到后牵伸罗拉对与中后牵伸罗拉对之间的无牵伸的后整理区的过渡整理作用，而后被中前下罗拉的右罗拉套和中前上胶辊的右胶辊套之间按压输出，期间受到中后牵伸罗拉对与中前牵伸罗拉对之间的中牵伸区的牵伸作用，且中牵伸区的牵伸倍数等于中前下罗拉的右罗拉套与中后下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第四电机的输出转速与第二电机的输出转速之比，而后被前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间按压输出，期间受到中前牵伸罗拉对与前牵伸罗拉对之间的前牵伸区的牵伸作用，且前牵伸区的牵伸倍数等于前下罗拉的罗拉套与中前下罗拉的右罗拉套的转速之比，等于第五电机的输出转速与第四电机的输出转速之比，从而得到第二须条，且输出的第一须条和第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点关于前下罗拉的罗拉套的长度的中间点处呈左右对称分布，第一粗纱和第二粗纱为颜色不同其他均相同的有色粗纱，此过程中，前下罗拉转速根据锭速和所纺纱线的捻度确定且保持不变，也就是保持第五电机的输出转速不变，因此，通过第一电机输出转速的调节实现后下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第一须条的线密度的调节，通过第二电机输出转速的调节实现后下罗拉的右罗拉轴和中后下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，继而实现输出的第二须条的线密度的调节，也就是当第一电机的输出转速等于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度等于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速大于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度大于第二须条的线密度，当第一电机的输出转速小于第二电机的输出转速时，第一须条的线密度小于第二须条的线密度，通过第三电机输出转速的调节实现中后下罗拉的左罗拉轴和中前下罗拉的左罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第一粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的后牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，通过第四电机输出转速的调节实现中前下罗拉的右罗拉轴的转速的调节，从而实现喂入的第二粗纱在总牵伸倍数保持不变的情况下的所受的中牵伸区的牵伸倍数和前牵伸区的牵伸倍数之间的分配的调节，由牵伸系统输出的第一须条和第二须条在前牵伸罗拉对的转动带动下不断向前运动，两者在加捻捻度的作用下在汇合加捻点处加捻成最终的花式纱，且此时第一须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈左倾斜状态，第二须条在尾端的前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点和头端的加捻汇合点之间的连线与竖直直线之间呈右倾斜状态，在此过程中，当加捻捻度自下而上传递到汇合加捻点处时，会继续分别沿着左倾斜的第一须条方向继续向上传递、沿着右倾斜的第二须条方向继续向上传递，从而使得第一须条在进入汇合加捻点之前受到第一子捻度的作用、第二须条在进入汇合加捻点之前受到第二子捻度的作用，当第一须条的线密度等于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角等于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，且第一子捻度等于第二子捻度，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，两者相互对称缠绕成纱，在两者相互对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻；当第一须条的线密度大于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角小于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第一须条方向发生左偏移，从而使得第一须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度大于第二子捻度，且随着第一须条与第二须条线密度的差值的增加汇合加捻点的左偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第二子纱缠绕在第一子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度大于第二子纱受到的自身加捻捻度；当第一须条的线密度小于第二须条的线密度时，第一须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的左倾斜夹角大于第二须条在前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间的按压点与汇合加捻点之间的连线与竖直直线之间的右倾斜夹角，也就是汇合加捻点向着线密度大的第二须条方向发生右偏移，从而使得第二须条的方向逐渐向加捻捻度传递的方向靠近，从而使得第一子捻度小于第二子捻度，且随着第二须条与第一须条线密度的差值的增加汇合加捻点的右偏移增加，此时，第一须条在第一子捻度的作用下被加捻得到第一子纱，第二须条在第二子捻度的作用下被加捻得到第二子纱，而后当第一子纱和第二子纱继续向前运动至在汇合加捻点处时，在加捻捻度的作用下，第一子纱缠绕在第二子纱上成纱，从而实现两者相互不对称缠绕成纱，在两者相互不对称缠绕的过程中，第一子纱和第二子纱在加捻捻度的作用下自身继续加捻，且此时第一子纱受到的自身加捻捻度小于第二子纱受到的自身加捻捻度。