[发明专利]一种水性耐候防腐涂料及其制备方法

说明书

一种涉及涉及水性防腐涂料领域的水性耐候防腐涂料及其制备方法，所述的涂料由树脂组分和异氰酸基固化剂组分均匀混合搅拌后构成，其中：树脂组分中含有氟碳树脂，且氰碳树脂的羟基mol数与异氰酸基固化剂组分的异氰酸基mol数比为1：1.02－1.05；树脂组分中还含有占涂料总重量0.1－5.0%的石墨烯粉；所述的涂料能够有效提高整体的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐温热性、耐盐雾性和耐候性，从而能够有效满足市场上对涂料的安全、绿色、环保、无污染的使用要求。

技术领域

本发明涉及水性防腐涂料领域，尤其是涉及一种含有石墨烯组份的水性耐候防腐涂料及其制备方法。

背景技术

公知的，由于世界各国对环境保护认识的提高，各国治理环境污染的力度也逐渐加大，因此对占据涂料市场主导地位的、环境污染较重的传统油性涂料就引起了重视和排斥，这直接导致了涂料生产方开始纷纷研发对环境友好的水性涂料；水性涂料是以水做为分散载体，其无污染或相对污染极低，且对环境友好，附着力强，能够广泛应用于钢铁、陶瓷、墙壁等表面做防腐涂层；然而，目前市场上仅有的少数水性涂料在防腐性能上，包括耐候性上却均相对欠佳，即现有水性涂料的性能还远低于油性涂料的耐候、耐水、耐碱、耐盐雾的要求指标，从而不能有效满足市场需求，进而也让水性涂料在实际应用中受到了一定的限制，这其中，涂料的耐候性，即涂料的抗老化性是决定涂层寿命的一个至关重要的因素，而现有的水性涂料涂层在实际应用中，常会因自然气候因素的影响而明显降低使用寿命，严重时甚至只能保持3－5的使用寿命，这远远低于涂料正常的寿命指标，因此，如何提高水性防腐涂料的耐候性，设计出一款能够有效提高耐候性的水性防腐涂料就成为了涂料行业中急需攻克的课题之一。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种水性耐候防腐涂料及其制备方法，所述的涂料能够有效提高整体的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐温热性、耐盐雾性和耐候性，从而能够有效满足市场上对涂料的安全、绿色、环保、无污染的使用要求。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种水性耐候防腐涂料，所述的涂料由树脂组分和异氰酸基固化剂组分构成，其中：树脂组分中含有氟碳树脂，且氰碳树脂的羟基mol数与异氰酸基固化剂组分的异氰酸基mol数比为1：1.02－1.05；树脂组分中还含有占涂料总重量0.1－5.0%的石墨烯粉。

进一步，所述涂料的制备方法步骤如下：

一、将30－80份的去离子水、消泡剂0.1-1.2份、分散剂0.1-1.5份、润湿剂1-3份依次加入分散反应釜中，在常温中低速分散10－30分钟；

二、按上步骤中原料总重量的1.5－2.5倍重量份，向分散反应釜中加入下列粉质填料：石墨烯、沉淀硫酸钡、钛白粉、磷酸锌、蜡粉，其中：沉淀硫酸钡、钛白粉、磷酸锌和蜡粉任选两种或多种组合均可，上述粉质填料加入后，高速分散20－30分钟得到悬浊液；

三、使用卧式砂磨机对上步骤得到的悬浊液进行研磨30－50分钟，或流通研磨4－6遍，然后打入混合搅拌釜中；

四、向混合搅拌釜中加入上步骤总料重量1－2倍重量份的氟碳树脂，然后低速均匀搅拌20－25分钟，生成树脂组分；

五、向上步骤得到的树脂组分中加入异氰酸基固化剂，并经搅拌均匀后即得到所述的涂料。

进一步，所述树脂组分中氰碳树脂的羟基mol数与异氰酸基固化剂组分的异氰酸基mol数比为1：1.03。

进一步，所述的树脂组分中含有占涂料总重量0.1%、0.8%、1.5%、2.5%、3.5%或4.5%的石墨烯粉。

进一步，所述的去离子水加入量为40、50、60、70、75或80份。

进一步，所述的消泡剂为155消泡剂，加入量为0.2、0.4、0.5、0.8、1.1或1.2份。