[发明专利]一种加工磁性磨料生产线及使用方法

说明书

本发明涉及一种加工磁性磨料生产线及使用方法，包括运输机、缓冲区、破碎机、粉碎机、多层筛分机；缓冲区位于运输机的末端，缓冲区端部依次设有破碎机、粉碎机、多层筛分机，缓冲区两侧设有两个由电动缸驱动的机械手，机械手端部连接有机械夹爪，缓冲区一侧底部设有废料回收装置，废料回收装置上方设有钻台，钻台底部与滑轨连接，电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠驱动钻台在滑轨上移动，钻台用于钻孔去除磨料原料中心的废料；整流板设置在运输机的两侧，用于限定磨料原料的位置；减速装置分别设置在运输机末端两侧。优点是：可对磁性磨料原料中心废料的自动去除，并且具有粉碎、对不同的粒径具有筛选的功能。

技术领域

本发明属于磁性磨料生产领域，尤其涉及一种加工磁性磨料生产线及使用方法。

背景技术

磁性磨料是一种坚硬的材料，用来磨削相对较柔软的材料表面。用于磁研磨的磨料原料在烧制过程中，磨料原料中心区域会产生一定体积的废料，不能有效的参与磨削。传统的磁性磨料加工需要人工进行操作，去除废料，然后加工形成磁性磨料，需要消耗工人大量时间和精力，并且人工加工方式会产生粉尘污染，给工作人员的身体健康造成一定的伤害。

中国专利公开号CN109013017A，公开了一种用于磨料生产的自动化生产线，这种生产线可以直接对磨料进行粉碎，但是无法对有废料的磁性磨料进行破碎生产，废料也直接参与粉碎，最终作为成品。在使用过程中降低了磨削效果。

目前磨料制作生产线工厂不具备将废料去除掉的生产条件，需要在成品中将废料筛选去除，或者直接作为成品出售，限制了磁性磨料的自动化生产。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种加工磁性磨料生产线及使用方法，该生产线可将磨料中心去除，提高了磨料的成品率，缩短了生产周期，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种加工磁性磨料生产线，包括运输机、缓冲区、破碎机、粉碎机、多层筛分机、整流板、废料回收装置、机械手、电动缸、机械夹爪、钻台、滑轨、滚珠丝杠、减速装置；

缓冲区位于运输机的末端，缓冲区端部依次设有破碎机、粉碎机、多层筛分机，缓冲区两侧设有两个由电动缸驱动的机械手，机械手端部连接有机械夹爪，缓冲区一侧底部设有废料回收装置，废料回收装置上方设有钻台，钻台底部与滑轨连接，电机驱动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠驱动钻台在滑轨上移动，钻台用于钻孔去除磨料原料中心的废料；整流板设置在运输机的两侧，用于限定磨料原料的位置；减速装置分别设置在运输机末端两侧；

所述的缓冲区包括缓冲平台、挡板、挡板连杆，缓冲平台设置在运输机的末端，挡板设置在缓冲平台两端，挡板底部固定有挡板连杆，挡板连杆由液压缸驱动升降，缓冲平台靠近挡板处设有传感器。

所述的运输机侧部设有传感器。

所述的减速装置包括皮带、减速器、电机、固定支架，固定支架与运输机固定连接，减速器、电机固定在固定支架上，电机与减速器连接，减速器驱动皮带转动。

一种加工磁性磨料生产线的使用方法，包括以下步骤：

1)运输机带动磨料原料运动，减速装置的皮带与运输机的运动方向相同，且皮带运行速度小于运输机的运输速度，磨料原料在通过减速装置时，皮带与磨料原料间发生摩擦，使磨料原料减速运动，将磨料原料减速分开，避免磨料原料发生堆积；

2)运输机继续带动磨料原料运动，当磨料原料到达缓冲区时挡板立起，将待加工磨料原料与后续磨料原料分开；

3)在缓冲区停留的磨料原料被机械手的机械夹爪抓取，并运送到运输机的一侧，电机运转，钻台在滚珠丝杠的带动下向前进给，钻台对磨料原料进行钻孔，去除中心处的废料，废料落入废料回收装置；打孔结束后钻台恢复初始位置，机械手将钻内孔后的磨料原料重新放回到缓冲区；