[发明专利]金属成形体的制造方法在审
| 申请号： | 201910110396.8 | 申请日： | 2019-02-11 |
| 公开（公告）号： | CN110125249A | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 牧清久;泉雅宏;福永浩司;松村拓哉 | 申请（专利权）人： | 株式会社三井高科技 |
| 主分类号： | B21D37/10 | 分类号： | B21D37/10;B21D22/02;B21D22/20 |
| 代理公司： | 北京奉思知识产权代理有限公司 11464 | 代理人： | 邹轶鲛;石红艳 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 成形体 凹部 顶壁 凸部 金属 交替排列 凹陷部 制造 冲压加工 拉伸成形 平坦区域 薄壁化 金属板 平板状 平坦化 平坦状 凹陷 角部 有向 | ||
1.一种金属成形体的制造方法，其特征在于，包含：
将平板状的金属板拉伸成形以使得临时凹部和临时凸部交替排列，从而形成临时成形体，所述临时凹部和所述临时凸部分别包含形成有向内侧凹陷的凹陷部的顶壁的工序；
对所述临时成形体进行冲压加工并将所述凹陷部向外侧按出，形成所述顶壁为平坦状的凹部和凸部交替排列的成形体的工序。
2.一种金属成形体的制造方法，其特征在于，包含：
将平板状的金属板拉伸成形以使得临时凹部和临时凸部交替排列，从而形成临时成形体，所述临时凹部和所述临时凸部分别包含形成有向外侧突出的突出部的顶壁的工序；以及
对所述临时成形体进行冲压加工并将所述突出部向内侧按出，形成所述顶壁为平坦状的凹部和凸部交替排列的成形体的工序。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，
还包含对所述凹部和所述凸部中的一个的所述顶壁进行冲压加工的工序。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中，
形成所述临时成形体的工序包含用一对临时模具来加压所述金属板的工序，
所述一对临时模具彼此的最小间隙被设定为所述金属板的板厚以上。
5.如权利要求1或2所述的方法，其中，
形成所述成形体的工序包含用一对正式模具来加压所述临时成形体的工序，
所述一对正式模具彼此的最小间隙被设定为所述金属板的板厚以上。
6.如权利要求3所述的方法，其中，
形成所述成形体的工序包含用一对正式模具对所述临时成形体加压的工序，
所述一对正式模具彼此的最小间隙被设定为所述金属板的板厚以上。
7.如权利要求4所述的方法，其中，
形成所述成形体的工序包含用一对正式模具对所述临时成形体加压的工序，
所述一对正式模具彼此的最小间隙被设定为所述金属板的板厚以上。
8.如权利要求1或2所述的方法，其中，
形成所述临时成形体的工序包含用具有第1凹凸面的一对临时模具来加压所述金属板的工序，
形成所述成形体的工序包含用具有第2凹凸面的一对正式模具来加压所述临时成形体的工序，
所述第2凹凸面的凸部的宽度被设定为所述第1凹凸面的凸部的宽度以上。
9.如权利要求1或2所述的方法，其中，
所述金属成形体是金属分隔体。
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