[发明专利]密度调控装置及系统

说明书

本发明提供了密度调控装置及系统，涉及煤炭加工技术领域，其中，该密度调控装置包括：液位计测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值，密度计测量合介桶中的合格介质的密度值，磁性物含量计测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值，上述测量值经可编程逻辑控制器后由后端处理器在判定第一液位值和第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将密度值调节到标准密度范围，在判定密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将磁性物含量值调节到标准含量范围内，可编程逻辑控制器通过密度调整信号和含量调整信号分别控制现场设备，从而能精确的控制合格介质的密度值，保障了分选的产品质量。

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，尤其涉及密度调控装置及系统。

背景技术

重介选煤厂中的合格介质为分选介质，分选介质密度的高低直接影响重介分选设备的分选指标，决定重介分选的各产品质量。在重介选煤厂生产过程中，合格介质(通常包括有水、煤泥和磁性物)中的磁铁矿粉在循环过程中不断损失，加上原煤中的煤泥不断进入到合格介质中，导致合格介质密度随生产过程呈下降趋势，这就需要介质密度控制系统不断调整来保证合格介质密度稳定在规定区间内。目前，合格介质密度控制主要包括：合格介质密度在线检测仪表、合格介质密度控制单元(补水量控制、分流量控制)等组成。在重介选煤厂中，合格介质中通常包括水、磁性物以及煤泥。由于，煤泥始终会掺杂在合格介质中，这样就会导致合格介质的密度值会受到其影响，即理想情况下，合格介质密度应为磁性物的含量，但实际情况中，合格介质密度实质上是磁性物和煤泥“混合物”所占的密度，为了进一步提升煤的分选效率，还需要计算磁性物的含量来保证合格介质的质量。

现阶段国内重介选煤厂合格介质密度控制主要采用人工操作或半自动操作方式，人工或简单的控制逻辑现场调整分流量和补水量来控制合格介质密度，但是，上述这些方式控制精度偏低，对重介产品质量有较大的影响，降低了选煤厂的经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供了密度调控装置及系统，通过设置液位计、密度计、磁性物含量计、可编程逻辑控制器、后端处理器和现场设备，加强了对合格介质密度值和磁性物含量值的控制精度，进而保障了通过合格介质所要分选的产品的质量。

第一方面，本发明实施例提供了密度调控装置，包括：液位计、密度计、磁性物含量计、可编程逻辑控制器、后端处理器和现场设备；

所述液位计、所述密度计和所述磁性物含量计均与所述可编程逻辑控制器相连，所述后端处理器和所述现场设备均与所述可编程逻辑控制器相连；

所述液位计分别设置在合介桶上和稀介桶上；

所述密度计设置在合介桶的输出管道上；

所述磁性物含量计设置在合介桶的输出管道上；

所述液位计，用于测量合介桶中的合格介质的第一液位值和稀介桶中的稀释介质的第二液位值；

所述密度计，用于测量合介桶中的合格介质的密度值；

所述磁性物含量计，用于测量合介桶中的合格介质的磁性物含量值；

所述可编程逻辑控制器，用于将所述第一液位值、所述第二液位值、所述密度值和所述磁性物含量值均发送给所述后端处理器；

所述后端处理器，用于在判定所述第一液位值和所述第二液位值均处在标准液位范围时，通过密度调整信号将所述密度值调节到标准密度范围，且，在判定所述密度值被调整到标准密度范围时，通过含量调整信号将所述磁性物含量值调节到标准含量范围内；

所述可编程逻辑控制器，还用于通过所述密度调整信号和所述含量调整信号分别控制所述现场设备。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述现场设备包括补水阀，所述补水阀分别设置在合介桶上和稀介桶上；