[发明专利]一种从沉钒母液中回收有价金属的方法

说明书

本发明涉及有价金属回收技术领域，公开了一种从沉钒母液中回收有价金属的方法。本申请公开的回收有价金属的方法，本方法采用溶剂萃取法回收钒、碳酸盐法分别选择性沉淀锰和镁，使沉钒母液中的钒、锰、镁等有价金属得到高效回收，工艺简单，资源综合利用率高，回收有价金属后的余液可以循环利用。沉镁后液金属杂质含量低，不需要再处理，可直接返回湿法提钒的浸出步骤中使用，处理成本低。因此，本发明实施例提供的方法具有工艺简单、有价金属回收效果好、资源综合利用率高和处理成本低的特点。

技术领域

本发明涉及有价金属回收技术领域，且特别涉及一种从沉钒母液中回收有价金属的方法。

背景技术

钒钛磁铁矿是我国提取钒的重要矿物资源，全国超过80％的钒都是从钒钛磁铁矿中提取的。我国拥有丰富的钒铁磁铁矿资源，为了提取钒钛磁铁矿中的钒，采取的主要工艺之一是采用钙化焙烧、稀酸浸出、水解沉钒、煅烧的联合工艺可制备出合格的V₂O₅产品。但在沉钒过程中不可避免的会产生沉钒母液，然而这些沉钒母液中锰、镁等杂质离子浓度高，同时含有少量钒等有价金属，直接回用严重影响V₂O₅产品质量。为了回用该废水，生产上采用石灰中和法沉淀金属杂质离子，在中和过程中钒、锰、镁等有价金属均被沉淀，固液分离后，处理后的废水可返回生产使用，但中和法石灰用量非常大，处理成本高，没有回收钒、锰、镁等有价金属，浪费金属资源。

在现有的工艺中，有采用还原－中和－蒸发浓缩的方法处理含钒废水，但中和渣以及结晶固体为多种金属的混合物，只能填埋处理。整个工艺流程复杂，且金属资源没有回收，浪费资源。

还有采用石灰乳中和法调节沉钒母液的pH值，达到10以后进行固液分离，再将处理液中加入硫酸配制成8％稀硫酸溶液，作为反萃剂返回提钒作业，可实现沉钒母液的循环利用。但采用石灰中和法产生的中和渣直接丢弃，没有回收铝、钙、氨等有价资源，且对碱中和后的溶液再用酸反中和，石灰和硫酸用量均非常大，处理成本高。

从已有的技术来看，现有的沉钒母液处理方法并不能使有价金属得到回收，造成了资源浪费。并且中和的酸碱用量大，处理成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从沉钒母液中回收有价金属的方法，以改善现有技术中有价金属得不到回收造成资源浪费，中和的酸碱用量大，处理成本高等问题。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明实施例提供的一种从沉钒母液中回收有价金属的方法，用于从钒钛磁铁矿湿法提钒过程产生的沉钒母液中回收有价金属，从沉钒母液中回收有价金属的方法包括：

将还原剂与沉钒母液混合以还原沉钒母液中的VO₂⁺，得到还原后的沉钒母液；

将还原后的沉钒母液的pH值调节至1.0～3.0，进行固液分离，得到萃原液和中和渣；

将萃原液与有机相混合，逆流萃取得到负载有机相和萃余液，其中，有机相包括二(2-乙基己基)磷酸酯与磺化煤油的混合物；

将负载有机相和硫酸混合，逆流反萃得到富钒液和贫有机相；

利用碳酸盐将萃余液的pH值调节至第一预设pH值，以得到碳酸锰和沉锰后液；

利用碳酸盐将沉锰后液的pH值调节至第二预设pH值，以得到碳酸镁和沉镁后液，其中，第二预设pH值大于第一预设pH值。

在本发明的一种实施例中，还原剂包含SO₃^2-，还原剂中的SO₃^2-与沉钒母液中的VO₂⁺的摩尔比为(1～2)：1。

在本发明的一种实施例中，还原剂为亚硫酸钠。