[发明专利]基于板式换热器的BMD过滤循环水的温度控制方法

说明书

一种基于板式换热器的BMD过滤循环水的温度控制方法，属温度控制领域。其在板式换热器的热水进、出口端及冷水进、出口端分别设置一个水温测量装置，分别计算板式换热器的热水水温差值和冷水水温差值；根据板式换热器热水端热进实际水温和热水水温差值，来控制热水循环泵的转速；根据板式换热器冷水端冷进实际水温和冷水水温差值，来控制冷水循环泵的转速；通过分别控制热水循环泵和冷水循环泵的转速，为BMD工艺系统稳定除鳞提供保障。其采用板式换热器来实现内、外循环水之间的液体与液体能量交换模式，通过对热、冷水循环泵运转速度的精细化控制，能够及时调节BMD过滤循环水的温度，对于BMD工艺系统稳定除鳞具有重要意义。

技术领域

本发明属于控制领域，尤其涉及一种用于板式换热器BMD过滤循环水的温度控制方法。

背景技术

金属材料热轧成形后的表面氧化物(俗称鳞皮)在后工艺处理之前通常需有效清除，称之为除鳞。

目前常用的化学酸洗工艺始终存在污染大、成本高、质量不稳定等诸多缺陷。基于此，宝钢从2009年开始着手开发BMD技术(Baosteel Mechanical Descaling technology，宝钢机械除鳞技术，简称BMD技术)，该工艺采用水+磨料颗粒的混合射流方式，通过射流介质在金属表面的持续击打、磨削而实现除鳞。

BMD工艺流程原理的示意图如图1中所示。其中，A为混合射流喷射系统；B为介质回收系统；C为过滤系统；D为供砂系统。

BMD的具体工艺流程如下：

1)混合射流喷射系统A接收来自过滤系统C与供砂系统D的两种介质：水、磨料，在其内进行快速混合并发射，向目标板面击打、磨削，实现目标板面鳞皮的快速清除；

2)介质回收系统B将除鳞后的磨料颗粒、鳞皮粉末、磨料破碎后的细小粉末、水体等一并收集，快速实现水、砂分离，并将分离后的污浊水体输送至过滤系统，同时将磨料介质输送至供砂系统，实现两类介质的处理回用；

3)过滤系统快速对动态水体进行悬浮物的摘取、收集、输出，同时将处理后的洁净水体输送至喷射系统的各用水点，实现水体的回收利用；

4)供砂系统对输入的磨料颗粒进行快速的选粒、清理杂物、体量检测与动态补充，并动态输送至喷射系统，实现磨料颗粒的回收利用。

其中，过滤系统中的洁净水温度过高容易造成水分挥发以及除鳞后的带钢板形不良，因此，控制过滤系统水温对于BMD技术具有重要意义。

在宝钢BMD工艺系统中，采用板式换热器控制BMD过滤系统循环水水温。

在现有技术中，板式换热器的主要应用方法如下：

(1).气体与气体之间的能量交换：

例如，在文献《FP1PLC在制氧机的板式换热器控制系统设计》(李卫东，闫石英，沈士洲，贾丽娟.FP1PLC在制氧机的板式换热器控制系统设计[J].冶金自动化，1996(04期)：41-42.)中，板式换热器的工艺是利用低温的氧气、氮气和常温的空气进行热交换。

(2).气体与液体之间的能量交换：

例如，在文献《PLC的板式换热器控制系统设计》(葛锁良，沈伟，岳胜.PLC的板式换热器控制系统设计[J].安徽大学学报，2014(第38卷第1期)：56-60)中，板式换热器的工艺是利用热电厂的蒸汽将循环水进行加热，然后，提供给城市供暖用户。

(3)液体与液体之间的能量交换：