[发明专利]一种C35混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种C35混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域，其技术方案要点是一种C35混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥320‑340份、粗骨料1030‑1050份、细骨料780‑800份、掺合料70‑90份、膨胀剂10‑15份、外加剂10‑14份以及水150‑160份；所述膨胀剂由重量比为5:3:1:1的氧化钙类膨胀熟料、轻烧氧化镁、硅灰以及铝灰混合而成。本发明通过膨胀剂中的多种膨胀源相互配合，与混凝土的收缩速率具有很好的匹配性，并且膨胀剂可以填补水泥收缩开裂时的缝隙，提高混凝土的致密性，从而改善混凝土的抗渗抗裂性能。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种C35混凝土及其制备方法。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土具有成本低、施工方便以及可控性好的优点，因此，在城市建设方面得到了广泛的应用。

水泥混凝土的胶凝材料，加水搅拌之后会成为浆体，在空气中硬化后可以将砂、石等材料牢固地胶结在一起；在水泥与水后，水泥在硬化的过程中会不断地放出热量，产生水化热，而水化热会使混凝土的内部温度大大超过其外部温度，引起较大的温度应力，使混凝土收缩而产生裂缝，严重影响混凝土的强度以及其他性能，为了解决这一问题，可以向混凝土拌合料中加入膨胀剂，以减少混凝土的收缩，提高混凝土的体积稳定剂。

现有的膨胀剂主要有钙矾石类膨胀剂、氧化钙类膨胀剂以及氧化镁类膨胀剂，其中钙矾石类膨胀剂存在水化较快、水化产物钙矾石物理化学性质不稳定以及需水量大的问题；氧化钙类膨胀剂存在膨胀速率过快、膨胀时间短以及膨胀速率与混凝土的收缩不协调的问题；氧化镁膨胀剂存在膨胀速率过慢以及膨胀开始时间远低于混凝土的收缩开始时间的问题。显然，传统的单一膨胀源的膨胀剂并不能对混凝土起到很好的抗裂作用。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种C35混凝土，其通过膨胀剂中的多种膨胀源相互配合，与混凝土的收缩速率具有很好的匹配性，并且膨胀剂可以填补水泥收缩开裂时的缝隙，提高混凝土的致密性，从而改善混凝土的抗渗抗裂性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C35混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥320-340份、粗骨料1030-1050份、细骨料780-800份、掺合料70-90份、膨胀剂10-15份、外加剂10-14份以及水150-160份；所述膨胀剂由重量比为5:3:1:1的氧化钙类膨胀熟料、轻烧氧化镁、硅灰以及铝灰混合而成。

通过采用上述技术方案，选用氧化钙类膨胀熟料与轻烧氧化镁、硅灰以及铝灰复配得到的膨胀剂的膨胀速率与混凝土的收缩速率的匹配性好，并且膨胀剂中的多种膨胀源相互配合，可以填补水泥收缩开裂时的缝隙，提高混凝土的致密性，从而改善混凝土的抗渗性能。

进一步地，所述氧化钙类膨胀熟料采用如下方法制备：以重量份数计，取石灰石60-70份、生石膏20-30份以及海泡石10-20份，将其破碎后得到粒径小于2cm的混合料；将混合料得到在1200-1300℃的温度下，高温煅烧60-90min；然后冷却至室温，对其进行研磨后过60-200目筛，得到氧化钙类膨胀熟料。

通过采用上述技术方案，生石灰与生石膏以及海泡石经过高温煅烧得到的氧化钙类膨胀熟料克服了传统氧化钙类膨胀剂的膨胀时间短的缺陷，从而提高膨胀剂的效能。

进一步地，所述轻烧氧化镁采用如下方法制备：取菱镁矿，将其破碎后筛选得到粒径小于2cm的菱镁矿碎石；将筛选后的菱镁矿碎石在900-1000℃的温度下，煅烧1-1.5h，得到煅烧菱镁矿碎石；然后将煅烧菱镁矿碎石冷却至室温后，对其进行研磨，筛选后得到轻烧氧化镁。

通过采用上述技术方案，菱镁矿经过煅烧得到后具有很好的水化速率以及活性，由其制得的膨胀剂具有很好的高温稳定性以及化学稳定性。