[发明专利]一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置

说明书

本发明公开一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，包括一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，包括密封回油腔、挡圈机构，所述密封回油腔固定安装于挡圈机构底部，所述密封回油腔包括下箱体，所述下箱体一侧固定连接齿轮箱，所述下箱体朝向齿轮箱一端贯穿设置有第一回油孔，所述第一回油孔在下箱体内一侧固定设置有第一回油管。本发明通过设置密封回油腔和挡圈机构，通过多次的回油以及回油阻挡过程使得油封唇部与传动轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，对整个密封装置起到长久润滑和密封的同时高效性能。通过轴与端盖，密封环与端盖之间均是间隙配合，不存在磨损情况，能够长时间永久运行。

技术领域

本发明涉及退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封技术领域，具体涉及一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置。

背景技术

目前退火窑辊道传动站齿轮箱的轴端密封处采用的是旋转轴唇形密封圈这种结构进行密封，旋转轴唇形密封圈通常称为油封，其功用在于把油腔和外界隔离，对内封油，对外防尘。

它的密封机理是：油封唇部和轴之间的接触表面上同时并存干摩擦、边界润滑和流体润滑三种情况，并不断交替产生。干摩擦产生磨损，流体润滑产生泄漏，只有在边界润滑下，油封唇部与轴的界面之间才能形成一层稳定的流体动压油膜，这层油膜除用作润滑之外，还起密封作用。通常的玻璃生产线的退火窑辊道是365天*24小时不间断连续运转的，连续使用时间都在8-10年甚至更长，长时间的运转工作，干摩擦产生的磨损会越来越大，出现流体润滑的几率也就会越来越大，从而导致润滑油泄漏，最终导致密封失效，因此需要设计一种免维护的密封装置。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，通过设置密封回油腔和挡圈机构，通过多次的回油以及回油阻挡过程使得油封唇部与传动轴的界面之间形成一层稳定的流体动压油膜，对整个密封装置起到长久润滑和密封的同时高效性能。通过轴与端盖，密封环与端盖之间均是间隙配合，不存在磨损情况，能够长时间永久运行，非常有利于玻璃生产线长达多年的连续运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种退火窑辊道传动站齿轮箱轴端密封装置，包括密封回油腔、挡圈机构，所述密封回油腔固定安装于挡圈机构底部，所述密封回油腔包括下箱体，所述下箱体一侧固定连接齿轮箱，所述下箱体朝向齿轮箱一端贯穿设置有第一回油孔，所述第一回油孔在下箱体内一侧固定设置有第一回油管，所述第一回油管一端顶部固定设置有回油斗，所述回油斗下方固定设置有垫片，所述垫片中部贯穿开设有第一通孔，所述第一回油管贯穿垫片的第一通孔，所述垫片两侧贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一通孔四周均固定设置有第二爪片，所述垫片四周均固定设置有第一爪片，所述下箱体顶部固定连接端盖，所述端盖内一侧贯穿设置有第二回油管，所述第二回油管顶部贯穿连接回油槽底部，所述回油槽内设置有第一滤网，所述第一滤网下方设置有第二滤网，所述回油槽一侧贯穿连接有导槽，所述回油槽非导槽一侧固定设置有固定块，所述导槽顶部一侧固定开设有端盖轴孔，所述导槽顶部非端盖轴孔一侧均匀开设有若干环形孔；

所述挡圈机构包括挡圈，所述挡圈顶部及底部一侧均固定贯穿有通管，所述通管一侧均固定设置有锥形槽，所述锥形槽贯穿挡圈，所述挡圈内圈与锥形槽位置相对应位置固定开设有螺纹沟槽，所述挡圈内圈转动设置有传动轴；

所述固定块固定连接挡圈外表面，所述锥形槽与端盖轴孔固定设置于同一水平线，所述通管底部固定连接回油槽顶部。

进一步的，所述第一回油管为呈角度的弯管，所述第一回油管弯角处固定连接金属软管。

进一步的，所述第二回油管下部外表面设置有固定法兰，所述固定法兰中间位置贯穿开设有第二通孔，所述第二回油管贯穿固定法兰的第二通孔，所述固定法兰两侧均固定开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内相匹配设置有螺栓，所述螺栓转动连接至第一螺纹孔，所述第一爪片固定连接固定法兰顶部。

进一步的，所述第二爪片固定连接回油斗底部。