[发明专利]一种实现冷连轧过程低能耗低油雾排放的方法

权利要求书

1.一种实现冷连轧过程低能耗低油雾排放的方法，其特征是：在冷连轧机末端机架出口安装红外成像测温仪，对轧机出口板面温度进行检测，红外成像测温仪与过程机通信连接，各机架设置入口上表面工作辊喷淋(ETW)和入口下表面工作辊喷淋(EBW)分别对上下工作辊的入口侧辊缝区域喷射乳化液，设置入口上表面辊缝间喷淋(ETM)和入口下表面辊缝间喷淋(EBM)，分别对上下中间辊和支承辊的辊缝区域喷射乳化液，各机架出口上表面喷淋(DT)和出口下表面喷淋(DB)分别对上下工作辊的出口侧辊缝区域喷射乳化液，机架间设置机架间上表面喷淋MT和机架间下表面喷淋MB，用于控制机架间带钢温度，在末端机架出口设置精细冷却喷淋(5SP)，根据出口板形情况自动调节以控制板形，过程机对系统内一到四机架后的机架间上表面喷淋MT和机架间下表面喷淋MB进行状态检测并控制MT和MB的启闭，所述的机架间上表面喷淋MT包括一机架和二机架间上表面喷淋(MT1)、二机架和三机架间上表面喷淋(MT2)、三机架和四机架间上表面喷淋(MT3)、四机架和五机架间上表面喷淋(MT4)，所述的机架间下表面喷淋MB包括一机架和二机架间下表面喷淋(MB1)、二机架和三机架间下表面喷淋(MB2)、三机架和四机架间下表面喷淋(MB3)、四机架和五机架间下表面喷淋(MB4)。

2.根据权利要求1所述的一种实现冷连轧过程低能耗低油雾排放的方法，其特征是：所述的测温仪测温周期按照1s执行，实际温度取样按照60s-300s之间进行取值，目标温度区间设定为70～100℃，以五机架冷连轧机进行分析。

3.根据权利要求2所述的一种实现冷连轧过程低能耗低油雾排放的方法，其特征是：具体控制过程如下：

(1)轧机出口红外成像测温仪对出口板面温度进行监测，当温度大于等于70℃且小于等于100℃时，无控制信号输出；

(2)当轧机出口红外成像测温仪监测到板面温度低于70℃时，输出控制信号至过程机，过程机对系统内一到四机架后的机架间上表面喷淋MT和机架间下表面喷淋MB进行状态检测，若此时MT和MB均为开启状态，则先关闭一机架和二机架间上表面喷淋(MT1)及一机架和二机架间下表面喷淋(MB1)，关闭后红外成像测温仪在一个实际温度取样周期后对温度进行监测，若此时温度高于70℃，则按照正常程序继续进行温度监测，若温度仍然低于70℃，则关闭二机架和三机架间上表面喷淋(MT2)及二机架和三机架间下表面喷淋(MB2)，关闭后红外成像测温仪在一个实际温度取样周期后对温度进行监测，以此类推，若温度均低于70℃，则最终会关闭一到四机架后的全部冷却喷淋，若全部关闭后，温度仍然低于70℃，系统会提示报警信息建议操作人员进行干预；

(3)当轧机出口红外成像测温仪监测到板面温度高于100℃时，过程机对系统内一到四机架后的机架间上表面喷淋MT和机架间下表面喷淋MB进行状态检测，若此时MT和MB均为关闭状态，则先开启四机架和五机架间上表面喷淋(MT4)及四机架和五机架间下表面喷淋(MB4)，开启后红外成像测温仪在一个实际温度取样周期后对温度进行监测，若此时温度低于100℃，则按照正常程序继续进行温度监测，若温度仍然高于100℃，则开启三机架和四机架间上表面喷淋(MT3)和三机架和四机架间下表面喷淋(MB3)，开启后红外成像测温仪在一个实际温度取样周期后对温度进行监测，以此类推，若温度高于100℃，则最终会开启四到一机架后的全部冷却喷淋，若全部开启后，温度仍然高于100℃，系统会提示报警信息建议操作人员进行干预。