[发明专利]一种粉尘高效除尘系统及工艺有效
申请号: | 201910112490.7 | 申请日: | 2019-02-13 |
公开(公告)号: | CN109675396B | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 李堰;陈霖;付利群;李忠林;王康;付铭;王继能;刘缘缘;袁晓红 | 申请(专利权)人: | 云南天朗环境科技有限公司 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人: | 何晓钧;姬介南 |
地址: | 650300 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉尘 高效 除尘 系统 工艺 | ||
本发明公开了一种粉尘高效除尘系统,包括预沉降装置、袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓;本发明系统采用预沉降装置对粉尘气流中的大颗粒粉尘进行分离,不仅利于后续袋式除尘装置处理,而且大大降低了袋式除尘装置的检修频率,提高滤袋使用寿命;袋式除尘装置配合水雾喷淋湿润搅拌以及泡沫喷撒的方式,不仅利于蓄灰仓储存粉尘,而且在粉尘卸出方便。本发明还公开了一种粉尘高效除尘系统的工艺,包括预沉降、袋式除尘、储存、水雾搅拌以及泡沫喷洒步骤;本发明工艺将大颗粒粉尘预先分离,然后再进行袋式除尘,具有除尘效率高,降低检修频率的优点;储存的粉尘外运前,经水雾喷淋并不断搅拌,然后泡沫喷洒,可有效减少粉尘二次扬尘的问题。
技术领域
本发明属于粉尘治理技术领域,具体涉及一种粉尘高效除尘系统及工艺。
背景技术
为炼铁高炉生产过程中,卸料区域、给料区域、称量区域、料车区域以及槽上原料输送区域、储料区域等粉尘飞扬问题严重。持续的扬尘在厂房内弥漫并溢出厂房外,对厂房内及厂房周边区域造成严重的环境污染,同时也对作业现场操作人员的身心健康造成危害。为此,研发一种能够解决上述问题的粉尘高效除尘系统及工艺是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种粉尘高效除尘系统。
本发明的第二目的在于提供一种粉尘高效除尘系统的工艺。
本发明的第一目的是这样实现的,包括预沉降装置、袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓,其特征在于所述的预沉降装置的出气端通过管道与袋式除尘装置的进气端连接,所述的袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓从上到下依次设置,所述的袋式除尘装置与蓄灰仓之间设有第一螺旋输送机,所述的第一螺旋输送机的进料端与袋式除尘装置的底部连接,出料端与蓄灰仓顶部进料口连接,所述的蓄灰仓内设有第一桨式电动搅拌机构,第一桨式电动搅拌机构的搅拌桨端部设有刮料板,所述的蓄灰仓底部出料口与卸料仓顶部进料口连接,且蓄灰仓底部出料口设有电磁阀,所述的卸料仓内设有第二桨式电动搅拌机构,卸料仓内的顶部设有水雾喷头,卸料仓底部出料口与第二螺旋输送机的进料端连接,卸料仓底部出料口设有电磁阀,所述的第二螺旋输送机上设有泡沫发生器,所述的第二螺旋输送机的出料端底部设有导料斗,所述的第二螺旋输送机内的顶部、导料斗内侧分别设有泡沫喷头,泡沫喷头通过输送管与泡沫发生器连接。
本发明的第二目的是这样实现的,先将粉尘气流由各产尘区域收集并送入预沉降装置中进行预沉降,将粒径超过50μm 的大颗粒粉尘从粉尘气流中分离出并收集;经过预沉降处理后的粉尘气流送入袋式除尘装置中进行脉冲袋式除尘,净气直接排放;经脉冲袋式除尘得到的粉尘与大颗粒粉尘同时送入蓄灰仓储存;再对排入卸料仓中的粉尘进行喷水雾并不断搅拌1~30min;然后再在装车外运前对粉尘进行泡沫喷洒处理,即可。
本发明的有益效果:
1、本发明的系统采用预沉降装置对粉尘气流中的大颗粒粉尘进行分离,不仅利于后续袋式除尘装置处理,而且大大降低了袋式除尘装置的检修频率,提高滤袋使用寿命;袋式除尘装置配合水雾喷淋湿润搅拌以及泡沫喷撒的方式,不仅利于蓄灰仓储存粉尘,而且在粉尘卸出方便,同时在粉尘外运过程中,能够有效避免二次扬尘的问题;本发明的系统具有粉尘处理高效,使用方便,便于维护的优点;
2、预沉降装置的沉降室中组成气流通道的挡流板上方设有可升降移动的折形刮尘板;折形刮尘板不仅可以起到促进气流中的大颗粒粉尘沉降作用,而且在需要对挡流板进行清灰时,只需要控制升降气缸,即可将挡流板上附着的灰刮落在排尘斗中,不仅操作方便,而且保障挡流板的大颗粒粉尘分离效果;
3、袋式除尘装置可方便的对滤袋实时检修,不影响正常除尘,具有操作方便的优点;压缩空气脉冲喷管在气缸的带动下被拉起或放下,避免阻挡滤袋提拉取出;在滤袋取出后,袋式除尘装置通过移动隔尘板,使滤袋安装孔板的安装孔被挡住,大大降低尘气在检修过程中的逃逸量;袋式除尘装置的滤袋通过取袋孔以提拉的方式取出,具有结构稳定、操作便捷、利于维护的优点;
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