[发明专利]智能煤泥水处理方法及装置有效
申请号: | 201910112571.7 | 申请日: | 2019-02-11 |
公开(公告)号: | CN109626460B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 李太友;刘纯;张淑强;王杰;雷贺宁;田松 | 申请(专利权)人: | 天津中新智冠信息技术有限公司;天津美腾科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/00 | 分类号: | C02F1/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 徐彦圣 |
地址: | 300450 天津市滨海新区天津中新生态城中*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能 泥水 处理 方法 装置 | ||
1.一种智能煤泥水处理方法,应用于控制器,其特征在于,包括:
获取第一传感器测量的数据;
依据所述第一传感器的数据确定加药量;
基于所述加药量,对第一变频器和/或给药泵进行控制以将定量的药料进行浓缩;
控制浓缩机底流泵电机工作以带动浓缩机底流泵工作将所述药料送入第一入料桶;
控制第一电磁阀得电以将所述第一入料桶中的药料送入压滤装置进行固液分离;
所述控制第一电磁阀得电以将所述第一入料桶中的药料送入压滤装置进行固液分离的步骤包括:
控制所述第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中;
控制压滤入料电机工作以使所述入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离;
所述控制压滤入料电机工作以使所述压滤入料泵工作将所述药料送入所述压滤装置进行固液分离步骤之后,所述方法还包括:
获取所述压滤入料电机的电流值;
依据所述压滤入料电机电流值并调用历史数据获取药料固液分离所需的时间;
当到达所述固液分离所需的时间后,执行所述控制第一电磁阀得电以将所述药料送入压滤入料泵中的步骤;
所述方法还包括:控制第二电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料。
2.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法,其特征在于,所述依据第一传感器的数据确定加药量包括:
控制给药泵启停时间和/或第一变频器的输出频率以对加药量进行控制。
3.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法,其特征在于,所述第一传感器包括浓缩机入料流量计、浓缩机入料浓度计、浓缩机底流流量计、浓缩机底流浓度计、浓缩机溢流浓度计以及浓缩机澄清层高度监测仪;
所述浓缩机入料流量计用于测量浓缩机的入料流量;
所述浓缩机入料浓度计用于测量浓缩机的入料浓度;
所述浓缩机底流流量计用于测量浓缩机的底流流量;
所述浓缩机底流浓度计用于测量浓缩机的底流浓度;
所述浓缩机溢流浓度计用于测量浓缩机溢流浓度;
所述浓缩机澄清层高度监测仪用于监测浓缩机澄清层的高度。
4.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法,其特征在于;所述依据第一传感器的数据确定加药量包括:
利用下式计算浓缩机煤泥实时含量;
Q=Q0*K0*K1*(C/C0)*K2;
式中,Q表示浓缩系统煤泥实时含量;
Q0:入洗原煤实时量;
K0:原煤中煤泥含量;
K1:生成煤泥比例系数,K1值依据选煤厂生产工艺而定;
C:浓缩机的入料浓度
C0:浓缩机的入料浓度标准值;
K2:浓度矫正系数,具体值由实验获得;
依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量;
所述依据浓缩机煤泥实时含量计算加药量公式为G=K3*Q+K4*H;
G:理论加药量;
Q:浓缩系统煤泥实时含量;
H:浓缩机澄清层的高度;
K3:煤泥矫正系数;
K4:澄清层高度矫正系数。
5.根据权利要求1所述的智能煤泥水处理方法,其特征在于,所述控制第二电磁阀的得失电时间以对所述压滤装置进行补料的步骤包括:
获取所述第一入料桶的液位值并判断所述液位值是否超过预设值;
若是,则控制所述第二电磁阀失电不工作以使第二入料桶中的药料无法进入所述压滤装置;
若否,则控制所述第二电磁阀得电工作第二入料桶中的药料开始对压滤装置进行补料直至所述液位值超过预设值。
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