[发明专利]一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法

说明书

本发明提供了一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法，包括以下步骤：S1、采用还原剂，将含可溶性硒和六价碲的含硒碲浆液在酸性且氯离子存在的催化条件下进行反应，得到含单质硒和二氧化碲的沉硒浆液；S2、将所述沉硒浆液与碱性物质混合后进行反应，经固液分离，得到高硒渣和碱浸后液；S3、将所述碱浸后液进行水解除硒，得到二氧化碲产品。本发明工艺流程简短，工艺稳定性好，相比传统工艺占地面积更小，使用设备更少，节约成本，环境友好，并有效的提高了碲回收率。通过本发明两段除硒制备二氧化碲，对硒脱除彻底，除硒率可达到99.5％以上；所产二氧化碲纯度高，二氧化碲品位可在99.95％以上，含硒小于0.001％。

技术领域

本发明属于碲电积精炼技术领域，尤其涉及一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法。

背景技术

碲(Te)是一种稀有金属，在工业领域中有广泛的应用。碲一般从铜冶炼阳极泥中回收，回收工艺主要是碱浸，浸出液经净化、中和后，再配制电解液进行不溶阳极电积。在碲电积精炼过程中，含碲物料中的部分杂质如硒(Se)随着碱浸的化学溶解而跟随进入碱浸液中。随着生产的进行，碱浸液中的硒不断富集，在水解过程中难以与二氧化碲分离，从而进入到电积液中，给碲的生产带来了较高的硒杂质，影响碲的品质。为了使碲产品的杂质含量小于下限，就必须对碱浸液进行脱硒除杂，以保证电积过程的正常运行。

现有技术中，对含硒碲物料碱浸除硒制备二氧化碲的传统工艺流程为：含硒碲物料→碱浸分碲→水解沉碲→煅烧除硒→二氧化碲。现有传统除硒方法的工艺稳定成熟，但是对硒的脱除率仍有待提高。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法，本申请方法对硒脱除彻底，所产二氧化碲纯度高，碲回收率高。

本申请提供一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法，包括以下步骤：

S1、采用还原剂，将含可溶性硒和六价碲的含硒碲浆液在酸性且氯离子存在的催化条件下进行反应，得到含单质硒和二氧化碲的沉硒浆液；

S2、将所述沉硒浆液与碱性物质混合后进行反应，经固液分离，得到高硒渣和碱浸后液；

S3、将所述碱浸后液进行水解除硒，得到二氧化碲产品。

优选地，步骤S1具体为：

将含可溶性硒和六价碲的含硒碲物料与水混合，浆化，然后加入还原剂，得到预处理浆液；

将所述预处理浆液在酸性且氯离子存在的催化条件下进行反应，得到含单质硒和二氧化碲的沉硒浆液。

优选地，步骤S1中，所述还原剂为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和二氧化硫中的一种或多种。

优选地，步骤S1中，所述反应的pH值为1～3，温度为75～95℃。

优选地，步骤S1中，所述催化条件采用加入硫酸、盐酸和氯化钠中的一种或多种实现。

优选地，步骤S2中，所述碱性物质为氢氧化钠和碳酸钠中的一种或多种；所述与碱性物质混合的温度为50～65℃。

优选地，步骤S2中，所述碱性物质的用量为沉硒浆液中碲含量的1.3～1.5倍，保证混合体系中有20～90g/L的游离碱。

优选地，步骤S2中，所述碱性物质以溶液形式加入；所述反应的温度为90～95℃，时间为0.5～3小时。

优选地，步骤S3具体为：

将所述碱浸后液加入酸进行水解，脱除硒，得到二氧化碲产品；所述酸的浓度控制为30～75％。

优选地，步骤S3中，所述水解的温度为50～85℃，水解直到pH值为1～5，经固液分离，得到二氧化碲产品和水解后液