[发明专利]高压罐的制造方法在审
| 申请号： | 201910112737.5 | 申请日： | 2019-02-13 |
| 公开（公告）号： | CN110159912A | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 仲田好宏 | 申请（专利权）人： | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号： | F17C1/06 | 分类号： | F17C1/06 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 李洋;王培超 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 喷丸硬化处理 侧端部 高压罐 加强层 主体部 内衬 喷射 施加 纤维强化树脂 内周区域 塑性变形 压缩应力 外周面 卷绕 内压 自紧 制造 | ||
1.一种高压罐的制造方法，其特征在于，
所述高压罐的制造方法包括：
准备收纳气体的内衬，该内衬为金属制，具有筒状的主体部、以及连续地形成于所述主体部的两侧的圆顶状的一对侧端部；
在所述内衬的外周面卷绕纤维强化树脂来形成加强层；
通过朝向所述内衬的内周面中的、所述主体部与各所述侧端部的边界部分的内周区域喷射喷射料来进行喷丸硬化处理；以及
在形成了所述加强层之后，且进行了所述喷丸硬化处理之后，在对所述内衬施加内压以使所述内衬塑性变形之后，通过将所述内压除压，由此进行对所述内衬施加压缩应力的自紧处理。
2.根据权利要求1所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
在进行所述喷丸硬化处理时，从所述边界部分的内周区域直至所述侧端部的内周面为止喷射所述喷射料。
3.根据权利要求1或2所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
所述纤维强化树脂是将热固化性树脂含浸于强化纤维而成的纤维强化树脂，
在形成所述加强层时，在所述内衬的外周面卷绕了将未固化的所述热固化性树脂含浸于所述强化纤维而成的所述纤维强化树脂之后，使所述热固化性树脂热固化来形成所述加强层，
在进行所述喷丸硬化处理之前形成所述加强层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
在所述自紧处理中将70～180MPa的压力的惰性气体填充于内衬内，由此对内衬施加内压。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
通过所述喷丸硬化处理对内衬的表层施加10～400MPa的压缩残留应力。
6.一种高压罐的制造方法，其特征在于，
所述高压罐的制造方法包括：
准备收纳气体的内衬，该内衬为金属制，具有筒状的主体部、以及连续地形成于所述主体部的两侧的圆顶状的一对侧端部；
在所述内衬的外周面卷绕纤维强化树脂来形成加强层；
在对所述内衬施加内压以使所述内衬塑性变形之后，通过将所述内压除压，由此进行对所述内衬施加压缩应力的自紧处理；以及
在形成了所述加强层之后，且进行了所述自紧处理之后，通过朝向所述内衬的内周面中的、所述主体部与各所述侧端部的边界部分的内周区域喷射喷射料来进行喷丸硬化处理。
7.根据权利要求6所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
在进行所述喷丸硬化处理时，从所述边界部分的内周区域直至所述侧端部的内周面为止喷射所述喷射料。
8.根据权利要求6或7所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
所述纤维强化树脂是将热固化性树脂含浸于强化纤维而成的纤维强化树脂，
在形成所述加强层时，在所述内衬的外周面卷绕了将未固化的所述热固化性树脂含浸于所述强化纤维而成的所述纤维强化树脂之后，使所述热固化性树脂热固化来形成所述加强层。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
在所述自紧处理中将70～180MPa的压力的惰性气体填充于内衬内，由此对内衬施加内压。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的高压罐的制造方法，其特征在于，
通过所述喷丸硬化处理对内衬的表层施加10～400MPa的压缩残留应力。
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