[发明专利]金属抛光刷自动生产机构及生产流程

说明书

本发明公开了一种金属抛光刷自动生产机构，涉及一种刷子生产机构。它包括工作台、位于工作台上左右运输送料工作台的运料装置，送料工作台上有料片，所述工作台上从左向右依次安装有给料片冲孔的冲孔装置、给料片对压铆钉和垫片的对压装置、给料片装配刷杆的装配装置和给料片冲压为成品的冲压装置。本发明实现了全自动生产金属抛光刷，极大的提高了工作效率，也节约了人工成本。本发明还公开了这种金属抛光刷自动生产机构的生产流程。

技术领域

本发明涉及一种刷子生产机构，更具体地说它是一种金属抛光刷自动生产机构。本发明还涉及一种金属抛光刷自动生产机构的生产流程。

背景技术

目前生产金属抛光刷的方法是人工制作，效率很低，成本很高，不同人制作的金属抛光刷规格也不统一，而且随着时代的发展，这种工种招工困难。

因此研发一种金属抛光刷自动生产机构是十分有必要的。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种金属抛光刷自动生产机构。

本发明的第二目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种金属抛光刷自动生产机构的生产流程。

为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：金属抛光刷自动生产机构，其特征在于：包括工作台、位于工作台上左右运输送料工作台的运料装置，送料工作台上有料片，所述工作台上从左向右依次安装有给料片冲孔的冲孔装置、给料片对压铆钉和垫片的对压装置、给料片装配刷杆的装配装置和给料片冲压为成品的冲压装置。

在上述技术方案中，所述运料装置包括运料滑轨、丝杆、运料电机、第一运料皮带轮、第二运料皮带轮；所述运料滑轨安装在工作台上，丝杆通过两端的支座安装在两个运料滑轨之间，运料电机位于工作台侧面，第一运料皮带轮位于运料电机的输出端，第一运料皮带轮通过皮带与第二运料皮带轮连接，第二运料皮带轮与丝杆连接。

在上述技术方案中，所述送料工作台包括运料滑块、上柄第一连接板、上柄第二连接板和夹料片；所述运料滑块安装在运料滑轨上，上柄第一连接板安装在运料滑块上，上柄第一连接板的背面与丝杆连接，上柄第一连接板上有上柄滑轨，上柄第二连接板通过上柄滑块可前后滑动的安装在上柄滑轨上，上柄第一连接板前端安装有上柄气缸，上柄气缸的输出轴与上柄第二连接板连接，上柄第二连接板通过上柄支架与夹料片连接。

在上述技术方案中，所述冲孔装置包括冲孔支架、冲孔第一连接板、冲孔第二连接板、冲孔第三连接板、冲孔柱和冲孔垫块；所述冲孔支架安装在工作台上，冲孔第一连接板安装在冲孔支架上，冲孔第一连接板上有冲孔滑轨，冲孔第二连接板通过冲孔滑块可上下滑动的安装在冲孔滑轨上，冲孔气缸通过冲孔第三连接板安装在冲孔第一连接板的上端，冲孔气缸的输出轴与冲孔第二连接板连接，冲孔柱位于冲孔第二连接板的下端；所述冲孔垫块安装在工作台上，并位于冲孔柱下方。

在上述技术方案中，所述对压装置包括运输垫片的第一圆盘、运输铆钉的第二圆盘、位于工作台上的第一对压连接板、位于工作台上的对压支架；所述第一对压连接板上有第一对压滑轨，第二对压连接板通过第一对压滑块可前后滑动的安装在第一对压滑轨上，位于第一对压连接板上的第一对压气缸的输出轴与第二对压连接板连接；所述第二对压连接板上有第二对压滑轨，第二对压气缸通过第二对压滑块可左右滑动的安装在第二对压滑轨上，第三对压气缸上有垫片运送块，第三对压气缸的输出轴安装有垫片对压柱，垫片对压柱位于垫片运送块下端；

所述对压支架的侧面安装有对压导向块，对压导向块内开有对压导向槽，第三对压连接板可前后运动的安装在对压导向块内，第四对压气缸位于对压导向块的后面，第四对压气缸的输出轴与第三对压连接板连接，第五对压气缸的输出轴贯穿第三对压连接板与铆钉对压柱连接；

所述铆钉对压柱在工作中包括两个工位，第一工位时铆钉对压柱吸住从第二圆盘中运输出来的铆钉，第二工位时铆钉对压柱位于垫片运送块正上方；