[发明专利]一种焚烧飞灰的处置方法

说明书

本发明公开了一种焚烧飞灰的处置方法，该方法包括：运用冷坩埚技术加热焚烧飞灰使其熔融，熔体落入冷坩埚底部的水冷池形成玻璃体熔渣，固化飞灰中的重金属等有害物质；烟气经过烟气处理后达标排放；本发明的方法，解决了焚烧飞灰高温处理过程中设备的氯腐蚀问题，同时二噁英分解彻底，重金属固化效果好，其中熔渣中重金属浸出溶度Cr<0.50mg/L、Ni<0.30mg/L、Cu<0.10mg/L、Zn<0.50mg/L、Cd<0.03mg/L、Pb<0.02mg/L，均远远低于国家标准GB 5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》，实现焚烧飞灰的无害化及资源化。本发明具有设备使用寿命长，工艺流程短，处理效率高及处理成本低等特点，易于工业化应用。

技术领域

本发明涉及危险废物处理领域，尤其涉及一种焚烧飞灰的处置方法。

背景技术

生活垃圾、医疗废弃物等的焚烧飞灰中含有大量的有毒有害物质，是一种危险废弃物。将焚烧飞灰高温处理进行建材化利用不仅可以固化飞灰中的重金属及消除二噁英实现无害化，还可以得到高附加值的建材产品实现资源化，是目前国内外所推崇的飞灰处理技术。然而，由于飞灰中氯元素含量较高，在高温处理过程中产生HCl、Cl₂等酸性气体，对设备造成严重腐蚀。目前，常用的电弧熔融炉、等离子体熔融炉、燃料型熔融炉等高温熔融炉都无法解决飞灰高温处理过程中对熔融设备的氯腐蚀问题，除使用耐腐蚀衬材外目前尚未有很好的解决办法，但耐腐蚀衬材价格高昂且一般依赖于国外进口。因此导致飞灰高温处理需要昂贵的设备投资，处置成本髙，阻碍其工业化应用。

冷坩埚感应熔炼技术在熔炼过程中坩埚壁始终处于冷态，在坩埚内壁形成冷渣壳，使熔体和坩埚壁处于非接触状态，不会发生任何形式的相互作用。但目前冷坩埚技术主要应用于难熔金属的熔炼及提纯方面，尚未在飞灰处理上有过应用。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种焚烧飞灰的处置方法，能在保证处置效果的同时，延长处置设备的寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种焚烧飞灰的处置方法，包括：

将焚烧飞灰进行造粒预处理制成焚烧飞灰粒；

在冷坩埚反应炉内加入高熔点金属块，利用冷坩埚反应炉的高频电场对高熔点金属块进行感应加热使其升温至1200℃以上，在炉内形成作为熔融飞灰热源的高温金属块；

将造粒后的焚烧飞灰粒连续输送至所述冷坩埚反应炉内，焚烧飞灰粒与所述冷坩埚反应炉内的高温金属块相接触被加热至熔融形成飞灰熔体，飞灰熔体被冷坩埚反应炉的高频电场感应加热，使飞灰熔体周围未熔融的飞灰熔融，扩大飞灰熔区后形成飞灰熔池，飞灰熔池对后续连续进入焚烧飞灰粒落进行传热熔融；

熔融后的飞灰从冷坩埚反应炉底部流入下方水冷池淬冷形成玻璃熔渣外排；

冷坩埚反应炉内产生的尾气经烟气处理后达标排放。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的焚烧飞灰的处置方法，其有益效果为：

(1)二噁英分解彻底：冷坩埚炉内温度在1200～1400℃，能有效分解飞灰中的二噁英等有害物质；

(2)重金属固化效果好：由于坩埚内壁处的磁场与该处熔体的感应电流之间的相互作用，产生了一个单向的将熔体推向冷坩埚中心的电磁力，即磁压缩效应。这一效应使熔体产生强烈的搅拌作用，因此熔体的温度和成分可以达到均匀，所形成的玻璃体对重金属的固化效果好，其中熔渣中重金属浸出溶度Cr<0.50mg/L、Ni<0.30mg/L、Cu<0.10mg/L、Zn<0.50mg/L、Cd<0.03mg/L、Pb<0.02mg/L，远低于国家标准GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》；