[发明专利]白皮条和毛料共体植毛机及其植毛方法

说明书

本发明公开了一种白皮条和毛料共体植毛机。它包括第一送毛机构，第二送毛机构，位于所述第一送毛机构与所述第二送毛机构之间的植毛机构，工作台和底座；所述工作台位于所述底座上，所述第一送毛机构、所述第二送毛机构和所述植毛机构均设于所述工作台上；有Y轴导轨通过第一支撑结构设置于所述底座上，有X轴导轨通过第一滑块滑动连接于所述Y轴导轨上，所述工作台下端设有与所述X轴导轨相配合的第二滑块。本发明具有只需一台机就能实现多种毛料的交叉植毛、且工作效率高，成本较低，不易掉毛，耐磨性较好，磨毛效果较好的优点。本发明还公开了白皮条和毛料共体植毛机的植毛方法。

技术领域

本发明涉及一种加工玻璃毛刷技术领域，更具体地说它是白皮条和毛料共体植毛机。本发明还涉及白皮条和毛料共体植毛机的植毛方法。

背景技术

当现有技术需要对玻璃进行抛光时需采用玻璃刷进行处理。

现有技术的机器达不到玻璃刷植毛的技术要求，一般体现在拉紧力达不到要求，因此，现在一般采用人工对玻璃刷进行植毛，手工植毛的玻璃刷拉紧力最大的混合毛刷也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力超过20公斤的用机械制作的刷柄玻璃刷，易脱毛，不符合刷柄玻璃刷的拉紧力需求。

目前对大型玻璃进行抛光时，需要用到大型刷柄玻璃刷进行处理，由于大型刷柄玻璃钻孔的数量较多(钻孔数量有4000-6000个)，手工植毛玻璃刷时没有采用铁钉，而是通过丝线将毛料中部固定后拉至植毛孔中，植在毛刷上的毛料通过一根丝线约束固定，当其中一个植毛孔中的丝线断裂时，会导致整个玻璃刷上的毛料将会脱线，且手工植毛的大型刷柄玻璃的拉紧力较小，因此，当采用手工制作的大型刷柄玻璃刷对玻璃表面进行抛光处理时，刷柄玻璃刷经常会出现在刷毛时掉毛或顶针掉落的情况，这样就会极大的影响玻璃表面的抛光效果，易形成次品，且工作效率较低，手工植毛需耗费大量人工，且成本较高。

而且，现在大型刷柄玻璃刷采用单一毛料磨毛，但单一毛料没有采用混合毛料磨毛效果好，采用混合毛料磨毛，能增强磨毛效果，减小环境条件对刷毛的腐蚀或磨损，使用寿命较长；但现在尚无生产混合毛刷的机器，一般采取人工植毛生产混合毛刷，工作效率较低，且拉紧力较小，极易出现掉毛或铁钉掉落的情况。

因此，现亟需一种工作效率高、且拉紧力较大的白皮条和毛料共体植毛机及其植毛方法。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供一种白皮条和毛料共体植毛机，机械自动植毛，工作效率较高，完成一孔植毛孔的植毛只需0.5秒左右，成本较低，完全取代手工植毛，采用本发明制造的多种毛料交错分布的混合毛刷拉紧力较大，不易掉毛，耐磨性较好，磨毛效果较好。

本发明的第二目的是为了提供白皮条和毛料共体植毛机的植毛方法，自动植毛，工作效率较高，成本较低。

为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：白皮条和毛料共体植毛机，其特征在于：包括第一送毛机构，第二送毛机构，位于所述第一送毛机构与所述第二送毛机构之间的植毛机构，工作台和底座；所述工作台位于所述底座上，所述第一送毛机构、所述第二送毛机构和所述植毛机构均设于所述工作台上；有Y轴导轨通过第一支撑结构设置于所述底座上，有X轴导轨通过第一滑块滑动连接于所述Y轴导轨上，所述工作台下端设有与所述X轴导轨相配合的第二滑块。

在上述技术方案中，所述工作台上设有刷柄定位结构，有Z轴旋转马达设置于所述刷柄定位结构上；所述刷柄定位结构包括刷柄支撑结构和刷柄锁紧机构，所述刷柄锁紧机构包括夹具面板、刷柄锁紧机装置和刷柄锁紧气缸，所述锁紧气缸设于所述刷柄支撑结构上，多个刷柄锁紧机装置均布在所述夹具面板上。