[发明专利]一种用于连铸铜管的连铸结晶器

说明书

本发明提供了一种用于连铸铜管的连铸结晶器，冷却水从一级进水管进入一级夹层空腔中，然后从内水套上的二级进水通孔进入二级夹层空腔中，然后二级夹层空腔中的一部分冷却水向下从分水盘中喷出且另一部分冷却水向上从三级进水贯穿孔进入中心空腔中，然后中心空腔中的冷却水从出水斜通孔中喷出；由中心空腔以及二级夹层空腔中的冷却水对管状坯腔中的铜熔液进行一次冷却生成内含铜熔液的坯壳；紧接着从二级夹层空腔中流出的水会冲向管状铸坯的外壁面，使得从中心空腔中流出的水会冲向管状铸坯的内壁面，对初冷坯壳进行了二次冷却；为内外套管结构，内外套管通过螺栓连接成型，冷却能力较强，具有结构简单紧凑、易于制造、拆装方便的特点。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种用于连铸铜管的连铸结晶器。

背景技术

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底铜管模，被称为连铸机的“心脏”。结晶器为承接从中间包注入的铜水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸铜设备，是连铸机中最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底，铜水注入结晶器中逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出，此时，结晶器内壁承受着高温铜水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：(1)具有良好的导热性，以使铜水快速冷凝成形；(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率；(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形；(4)结构简单紧凑，易于制造，拆装方便，调整容易，冷却水路能自行接通，以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。

对于上述应满足的基本条件，现有技术中的大多数连铸结晶器，总有某一个或某几个基本条件满足的不甚理想，造成短板，导致综合性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于连铸铜管的连铸结晶器，该连铸结晶器具有更优秀的结构简单紧凑、易于制造、拆装方便的特点。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种用于连铸铜管的连铸结晶器，包括结晶器铜管、内水套、分水盘、外壳体、第一密封圈以及第二密封圈；

所述结晶器铜管用于从中拉出管状铸坯，所述结晶器铜管的中空管腔构成用于存蓄与流通冷却水的中心空腔，所述中心空腔顶端敞口，所述中心空腔的顶端敞口由密封盖螺纹连接密封封盖，所述中心空腔的底壁与侧壁之间的连接处设置有若干个从下到上偏向结晶器铜管的轴向中心线倾斜且用于向管状铸坯的内壁面上喷冷却水的出水斜通孔；

所述结晶器铜管的管壁中开设有用于盛装铜熔液且拉出管状铸坯的管状坯腔，所述管状坯腔的底口全部敞口，所述管状坯腔的顶壁上设置有若干个用于向所述管状坯腔中流进铜熔液的进熔液孔，所述管状坯腔的外壁上开设有进冷却水的三级进水通孔，所述三级进水通孔从外向内依次穿透相邻两个所述进熔液孔之间的实心孔壁、所述管状坯腔的内壁以构成用于向所述中心空腔进冷却水的三级进水贯穿孔；

所述内水套呈管状，所述结晶器铜管套设在所述内水套的管中空腔中，所述管状坯腔的外壁的外壁面与所述内水套的内壁面之间留有用于水缝式冷却的二级夹层空腔；

所述结晶器铜管的顶端设置有一圈向外凸出的用于从上方封堵所述二级夹层空腔的环状凸台，所述结晶器铜管上的环状凸台上开设有用于螺栓连接的螺栓通孔；

所述内水套的顶端设置有一圈向外凸出的用于螺栓连接的环状凸台，所述内水套上的环状凸台上开设有位于内圈的螺栓盲孔与位于外圈的螺栓通孔，所述内水套的底端面上设置有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽中设置有第一密封圈；