[发明专利]环保可溶性油墨及其制备工艺

权利要求书

1.环保可溶性油墨，其特征在于，由如下重量份原料制成：55-75份改性丙烯酸树脂，40-55份环保颜填料，70-95份正丁醇，55-75份无水乙醇，15-25份分散剂，15-20份增稠剂，35-50份超支化聚甘油，5-15份聚氧丙烯甘油醚；

所述环保可溶性油墨由如下步骤制成：

步骤S1、将改性丙烯酸树脂加入装有正丁醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入超支化聚甘油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；

步骤S2、将无水乙醇、分散剂加入三口烧瓶中，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入聚氧丙烯甘油醚，待聚氧丙烯甘油醚溶解后升温至75℃，加入增稠剂，匀速搅拌10min，作B液；

步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌5min，加入5mL10％碳酸氢钠溶液，反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为4000r/min；

步骤S4、将分散后的混合液通过12000r/min的离心机进行离心，得到沉淀物，用无水乙醇对沉淀物进行洗涤，将沉淀物倒入烧杯中，转移至真空度为-0.10MPa，温度为80℃的真空干燥箱中干燥10h；

步骤S5、倒入球磨机中，以1600r/min的转速进行高速球磨，制得环保可溶性油墨。

2.根据权利要求1所述的环保可溶性油墨，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂由如下方法制成：

(1)将20mL甲基丙烯酸甲酯、15mL丙烯酸、10mL丙烯酸乙酯加入烧杯中混合后，转移至装有100mL去离子水的四口烧瓶中，匀速搅拌5min，加入5mL月桂酸单甘油酯和5mL10％过硫酸钾，50℃水浴加热，反应2.5h；

(2)加入10mL甲基丙烯酸甲酯、5mL丙烯酸、5mL丙烯酸乙酯，升温至80℃，在此温度下反应30min，保温2h后降温至50℃，加入10％氢氧化钠溶液调节pH,直至pH＝8,过滤，得到丙烯酸树脂，将丙烯酸树脂用去离子水洗涤后放入60℃干燥箱中干燥1h，加入球磨机中，以800r/min的转速进行球磨；

(3)将酒石酸加入装有去离子水的烧杯中，75℃水浴加热，待酒石酸溶解后加入球磨后的丙烯酸树脂，超声分散2h后制得改性丙烯酸树脂，将改性丙烯酸树脂取出，用去离子水清洗后置于70℃干燥箱中干燥1h，控制酒石酸与丙烯酸树脂的重量比为5∶1。

3.根据权利要求1所述的环保可溶性油墨，其特征在于，所述环保颜填料由如下方法制成：

(1)将2g十二烷基磺酸钠加入装有50mL苯乙烯的三口烧瓶中，静置30min，十二烷基磺酸钠完全溶解，将1g过硫酸钠加入装有10mL去离子水的烧杯中，将烧杯中的过硫酸钠溶液加入三口烧瓶中，匀速搅拌20min，升温至70℃，在此温度下反应至不出现回流，静置2h，用离心机进行离心，制得聚苯乙烯微球模板；

(2)将20mL正硅酸乙酯加入50mL无水乙醇中，加入1mL25％氨水，滴加1.5mL三乙醇胺，匀速搅拌直至溶液澄清；

(3)将聚苯乙烯微球模板加入澄清溶液中，超声分散30min后，以10000r/min的转速进行高速离心，将沉淀取出，用无水乙醇清洗3次，放入100℃干燥箱中干燥4h后制得二氧化硅微球；

(4)将二氧化硅微球和高温颜料混合均匀后置于马弗炉中，250℃下煅烧30min后取出，静置2h加入到球磨机中研磨粉碎、过筛，制得粒径为7-80μm的环保颜填料,二氧化硅微球与高温颜料的重量比为3∶1，球磨机的转速为2000r/min。

4.根据权利要求1所述的环保可溶性油墨，其特征在于，所述分散剂为HPMA、聚乙二醇200、聚乙烯蜡中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的环保可溶性油墨，其特征在于，所述增稠剂为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

6.环保可溶性油墨的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、将改性丙烯酸树脂加入装有正丁醇的烧杯中，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入超支化聚甘油，升温至60℃，搅拌5min，作A液备用；

步骤S2、将无水乙醇、分散剂加入三口烧瓶中，60℃水浴加热，磁力搅拌30min，加入聚氧丙烯甘油醚，待聚氧丙烯甘油醚溶解后升温至75℃，加入增稠剂，匀速搅拌10min，作B液；

步骤S3、将A液倒入B液中，匀速搅拌5min，加入5mL10％碳酸氢钠溶液，反应2h后得到混合液，超声30min后用分散机对混合液进行分散，控制分散机的转速为4000r/min；

步骤S4、将分散后的混合液通过12000r/min的离心机进行离心，得到沉淀物，用无水乙醇对沉淀物进行洗涤，将沉淀物倒入烧杯中，转移至真空度为-0.10MPa，温度为80℃的真空干燥箱中干燥10h；步骤S5、倒入球磨机中，以1600r/min的转速进行高速球磨，制得环保可溶性油墨。