[发明专利]一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉

权利要求书

1.一种处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，包括锁风喂料机、回转窑、立式焚烧炉、高温烟气室及破碎出料机构，所述锁风喂料机与回转窑相连，所述回转窑与立式焚烧炉相连，所述立式焚烧炉与破碎出料机构相连，所述高温烟气室包裹在所述回转窑外部；

所述回转窑包括进料端、筒体、支撑机构、传动机构、窑尾烟气室、烟气出口、L型扬料板及出料端；所述支撑机构位于所述筒体的两端，所述传动机构和窑尾烟气室位于回转窑的进料端，所述L型扬料板位于所述筒体上；

所述立式焚烧炉包括立式炉机壳、焚烧炉膛、燃料进口、烟气出口及观察窗，所述燃料进口位于立式焚烧炉侧壁上，所述立式炉烟气出口位于立式焚烧炉顶部；

所述回转窑筒体与高温烟气室两端、立式焚烧炉机壳及窑尾烟气室通过密封圈相连。

2.根据权利要求1所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述回转窑长径比为5-8，所述立式焚烧炉高径比为3-5，所述回转窑从进料端向出料端呈倾斜下降布置，斜率为1-4％。

3.根据权利要求1所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述立式焚烧炉与回转窑出料端连接处设置倾斜面缩口，且下部焚烧炉膛向内倾斜，倾斜角度≥45°。

4.根据权利要求1所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述高温烟气室包括高温烟气室机壳、烟室隔墙、集灰斗、出灰口、烟气联通管、循环风进口及烟气出口，所述集灰斗位于高温烟气室的下部，所述烟气出口位于高温烟气室的上部，所述循环风进口位于烟气联通管上，所述烟气联通管与立式焚烧炉相连。

5.根据权利要求4所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述烟气联通管与立式焚烧炉相连且底部设计为倾斜面，倾斜角≥45°，连接处还设置有高温膨胀节。

6.根据权利要求1所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述高温烟气室长度为回转窑两支撑机构距离的80-90％，断面宽高比为0.5-2，所述室内隔墙根据高温烟气室长度设置1-3道，隔墙上下交替设置通风位置和回转窑可以穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述破碎出料机构包括塔式炉篦子、铁砖、传动立轴、集料斗、出料管、驱动机构和自然风进口，所述塔式炉篦子能够转动且和驱动机构通过传动立轴相连，所述铁砖固定在立式炉机壳上，所述集料斗位于破碎出料机构下部，所述出料管位于集料斗下部，所述自然风进口位于位于集料斗侧壁上。

8.根据权利要求1所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述传动机构包括传动大齿轮、轴承连接轴、减速器和电动机。

9.根据权利要求1所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述立式焚烧炉机壳和高温烟气室机壳外部为钢结构，依次内衬保温材料和耐火材料，所述立式焚烧炉焚烧炉膛内的耐火材料为高温耐碱材料，其他部位采用粘土耐火材料。

10.根据权利要求1-9所述的处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉，其特征在于，所述处理砷碱渣及低熔点重金属废渣组合式熔炼炉各烟气进出口、高温烟气室、窑尾烟气室、焚烧炉膛内均设有压力监测仪、温度监测仪、流量监测仪，所述下料管内设置灰渣温度监测仪，所述压力监测仪、温度监测仪、流量监测仪和灰渣温度监测仪分别与外设的计算机控制系统相连。