[发明专利]一种沥青搅拌站的再生料上料系统及上料方法

说明书

一种沥青搅拌站的再生料上料系统及上料方法，一种沥青搅拌站的再生料上料系统，沥青搅拌站包括烘干滚筒，烘干滚筒用于加热再生料，包括再生料供应装置、提升机、切换装置和混合料仓，再生料供应装置用于向提升机进料口供应再生料；切换装置与提升机的出料口连接，控制再生料进入烘干滚筒或进入混合料仓；混合料仓接收再生料并输送至提升机进料口，通过切换装置可快速控制再生料的流向，提高生产效率，使生产的再生料复合生产标准，降低粘附烘干滚筒筒壁、热料暂存仓、计量秤、溜槽等多个部件的风险。

技术领域

本发明属于沥青制备领域，具体涉及一种沥青搅拌站的再生料上料系统及上料方法。

背景技术

沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，冷废旧沥青混合料送入烘干加热系统进行烘干加热处理后，再与一定比例的新沥青混合料进行拌合。在现有热再生技术中，冷废旧沥青混合料是由多个冷料仓、输送皮带机、提升机，将废旧沥青混合料直接送入烘干滚筒内部进行烘干加热。

这种上料方式目前存在以下问题：由于厂拌热再生设备烘干滚筒设置高度较高，往往冷料仓距离烘干滚筒进料端距离较远，上料时间较长，导致上料时机极难掌控，如果先上料，燃烧器再开始点火，一旦燃烧器点火失败，将导致大量冷废旧沥青混合料被送入烘干滚筒，此部分送入烘干滚筒的冷废旧沥青混合料无法直接参与生产使用，必须及时将再生设备内的冷废旧沥青混合料全部排出后方能继续生产，不仅影响了生产进度，而且一旦进入再生设备的冷废旧沥青混合料未及时全部排出，与后续加热的热料进行混合后，将产生一批温度偏低，粘度极大的再生热料，将加大粘附烘干滚筒筒壁、热料暂存仓、计量秤、溜槽等多个部件的风险，大大增加了设备故障率，一旦发生粘料、堵料，将导致设备无法正常运转；如果燃烧器先点火，待点火成功后再上冷废旧沥青混合料，此时，从冷料仓到烘干滚筒距离较远，一旦上料不及时，极易导致炉膛及滚筒内部温度超过极限温度，不仅存在着火风险，而且造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种一种沥青搅拌站的再生料上料系统，另一目的是提供一种使用上述上料系统的再生料上料方法。

本发明采用如下技术方案：

一种沥青搅拌站的再生料上料系统，沥青搅拌站包括烘干滚筒，烘干滚筒用于加热再生料，包括再生料供应装置、提升机、切换装置和混合料仓，再生料供应装置用于向提升机进料口供应再生料；切换装置与提升机的出料口连接，控制再生料进入烘干滚筒或进入混合料仓；混合料仓接收再生料并输送至提升机进料口。

进一步的，还包括控制器，控制器与切换装置连接，控制切换装置使再生料进入烘干滚筒或进入混合料仓。

进一步的，还包括第一温度传感器，所述沥青搅拌站还包括燃烧器和燃烧室，燃烧器与控制器连接，用于向烘干滚筒供热，燃烧室连接在烘干滚筒输出端与燃烧器之间，第一温度传感器实时检测燃烧室的温度并反馈给控制器，当第一温度传感器检测到的燃烧室温度大于燃烧室预设温度，控制器控制切换装置，使再生料进入烘干滚筒，当第一温度传感器检测到的燃烧室温度小于燃烧室预设温度，控制器控制切换装置，使再生料进入混合料仓。

进一步的，还包括第二温度传感器，所述沥青搅拌站还包括尾气处理装置，尾气处理装置与烘干滚筒的输入端连接，第二温度传感器实时检测尾气处理装置的温度并反馈给控制器，当第二温度传感器检测到的尾气处理装置温度大于尾气处理装置预设温度，控制器控制燃烧器停止供热，并且控制切换装置，使再生料进入混合料仓。

进一步的，所述切换装置为三通阀门，三通阀门分别与烘干滚筒及混合料料仓的进料口连接。

进一步的，所述混合料仓通过皮带输送机将再生料输送至提升机的进料口。

进一步的，所述切换装置与混合料仓的进料口之间通过第一溜道连接。

进一步的，所述切换装置与烘干滚筒输入端之间设置有第二溜道，第二溜道一端与切换装置连接，另一端延伸至烘干滚筒内。